日本的现场管理理念课件(PPT 51页)

第一节
现场是真正创造附加价值的地方
大野耐一的“圈”
现场居于何种位置?
以现场为中心的管理理念
推行”现场中心主义”成功的条件
“现场中心主义”方式的好处
第二节
发展的两难选择
不要想着增加投入,而要检查现有资源的利用率
OE的评诂
OE水平连接着人民币
第三节
现场改善之屋
精益管理之“心”“技”“体”
环境维持
消除浪费
什么是浪费
“地下工厂”
等待不创造价值
搬运的浪费
不良的浪费
多余的动作增加劳动强度降低效率
过剩加工造成的浪费
库存造成额外成本
制造过多/过早的浪费
缺货造成机会的损失
第四节
真效率与假效率
个别效率与整体效率
个别效率≠整体效率
可动率与运动率
可动率以100%为目标
运转率并不是越高越好
第五节
流线化与批量化生产区别
流线生产与批量生产的区别
流线化生产的八个条件
第一个条件：单件流动
按工艺流程布置设备
第三个条件：生产同步化
第四条件：多工序操作
第五条件:少人化
第六个条件:走动作业
第七个条件:设备小型化
第八条件:生产线U型化
流动化生产线八个条件小结

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