精益生产培训教材(PPT 154页)

精益生产系统简介
现场管理及班组建设
质量、成本和交货周期
运行效率
价值流分析
柔性生产单元
看板拉动和精益供应链
精益指标和推行策略
我们每天坐班的工厂？…
WhatShallWeTalk…?内容安排
LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介
Lean-“精益”释义
WhateverYouCallIt不管你称呼它什么
LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-关键特性
Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均
BenchmarkResults定标结果
WorkplaceOrganization现场组织管理
WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S
TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与
QualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量
ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策
StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础
TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA–PDCA
TheWayToLowDownCost降低成本的手段
产品成本的构成
降低成本的优势：范例
提高生产率：降低成本
消除浪费：降低成本
WasteofOverproduction过量生产
WasteofInspection/Correction/Rework检验/校正/返工
WasteofProcessing过程不当
WasteofInventory库存浪费
InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题
LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题
WasteofWaiting等待
WasteofMotion多余动作
ShortenTheLeadTime缩短交付周期
LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期和制造周期
TimeandImpact时间与影响
TimeinManufacturing生产中的时间
ShortenTheLeadTime–FlowChart从流程图入手，缩短交付周期
WhatIsFlowManufacturing?什么是流动生产？
ValueStreamMapping价值流分析
OperationalAvailability运行效率
ImproveProductivityThroughIncreaseOEE通过提高总的设备有效性改善生产率
SomeKeyMaintenanceData一些关键的维修数据
ContinueImprovement-5Why？持续改进5Why？
WorkstationRegularlyReview对工位定期评审
FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生产单元及U型布局
LineBalance–DataCollecting生产线平衡：数据收集
HowManyOperatorsNeeded？需要多少操作工？
PullSystemandSupplyChain拉动系统及供应链
PullSystem-KanbanTypes拉动系统：看板之种类
PullSystem-HowKanbanWorks拉动系统：看板如何工作
PullSystem-SupportFlow拉动系统：支持流动
PullSystem-InProcessKanban拉动系统：工序看板
PullSystem-ReplenishmentKanban拉动系统：补充看板
PullSystem-ReplenishmentKBCalculation拉动系统：补充看板计算
PullSystemBriefing–SinglePointControl拉动系统介绍:单点节拍控制
PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉动系统：补充看板工作系统
TheBenefitsOfMixedProduction混流生产的好处
LeanImplementationStrategy精益推行策略
LeanGapAssessment精益系统差距评估
Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的变化
LeanManufacturingTraining精益生产体系的培训
ImplementationMeasures-LeanMetrics实施衡量系统-精益指标
LeanJourney-ThePreparation精益征程：准备工作
LeanJourney-HongLong？精益征程：路有多长？
LeanImplementation-ThePath精益实施之进程

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