转炉炼钢工艺课件(PPT 203页)

5.1现代转炉炼钢发展趋势
5.2氧气转炉炼钢及设备特点
5.3转炉炼钢工艺制度
5.4复吹转炉炼钢工艺
5.5转炉的其他冶炼工艺介绍
5.6转炉典型钢种的冶炼及其质量
5.7转炉炼钢过程自动控制
5.8转炉溅渣护炉技术
由传统供热向外加燃料联合供热转炉的发展演变过程
转炉炼钢功能的发展和完善
5.2氧气顶吹转炉炼钢及设备特点
转炉炉体结构及倾动机构
氧气顶吹转炉设备
燃烧法与未燃法除尘特性比较
静电除尘器的主要特点:
布袋式除尘器工作原理
冶炼过程概述
5.3.1原料装入制度
转炉控制装入量的三种方法
影响金属装入量的因素
5.3.2供氧制度
氧枪操作
5.3.3造渣工艺
CaO-SiO2-FeO+Fe2O3相图
金属与炉渣接触及物质扩散流的示意图
泡沫渣控制
思考题
5.3.4温度制度
溶解于铁中的元素为1%时，纯铁凝固点的降低值
顶吹氧气转炉的物料平衡和热平衡
冷却剂用量确定
实际生产过程温度的控制
150吨转炉用矿石冷却条件下连续测得熔池温度的变化情况
一次加料过多对熔池温度的影响
5.3.5终点控制及出钢
表1各主要因素变化对终点温度影响及相应冷却剂调节量
挡渣出钢
脱氧及合金化
合金加入量的确定
5.4.1复吹转炉炼钢法的类型
顶底复吹转炉示意图
5.4.2底部供气元件的类型
5.4.3顶底复吹转炉内的反应
复吹转炉中∑(FeO)的变化规律
复吹、顶吹、底吹转炉渣中∑(FeO)的比较
吹惰性气体后对钢水中[C]和[O]的影响
5.4.4顶底复吹转炉的冶金效果
底吹氧气转炉结构特点
底吹氧气转炉炉内反应
吹炼终点[％C]和[％O]的关系图
锰的变化规律
钢水中[％Mn]的理论值和实际值的比较
铁的氧化
脱硫反应
钢中的[H]和[N]
底吹转炉与顶吹转炉的比较
复吹转炉少渣冶炼的冶金特性
5.6转炉典型钢种的冶炼及质量
焊条钢的冶炼及质量
表1熔化焊用钢丝的牌号及化学成分
低合金高强度结构钢的冶炼及质量
表2低合金高强度结构钢的牌号和化学成分
硅钢的冶炼及质量
表3热轧硅钢薄钢板电磁性能和最低弯曲次数
表4冷轧无取向硅钢带（片）铁损和磁感
中高碳钢的冶炼及质量
表5氧气顶吹转炉轴承钢钢号及化学成分
表6硬线钢生产工艺及其质量
续表6硬线钢生产工艺及其质量
深冲钢的冶炼及质量
表7深冲用钢板的力学性能
表8杯突试验冲压深度规定（mm）
连铸准沸腾钢的冶炼及质量
表9日本几家钢厂准沸腾钢化学成分及精炼方法
表10准沸腾钢的质量
超纯净钢的冶炼及质量
动态控制
采用副枪进行动态控制示意图
转炉采用副枪进行动态控制的流程图
发展概况
技术特点
基本原理和操作方法
基本工艺参数
溅渣量与顶枪枪位、气体流量及渣量之间的关系(顶枪夹角14.5°)
底气对转炉溅渣量影响
溅渣护炉和冶炼工艺的相互影响
溅渣护炉带来的问题
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