IE工业工程应用实务课件(PPT 179页)

IE工业工程应用实务
课程大纲
第一部分：IE起源和发展、企业应用IE的好处
第二部分：用IE手法进行工序改善的步骤
第三部分：IE七手法及其应用案例
防呆、动改、流程、人机、五五、双手、抽查法
第四部分：目视管理在IE现场改善中的应用
第五部分：搬运与布置分析
第六部分：标准时间设定
作业改善的步骤(PDCA循环)
问题的发生、发现
现状分析
改善方案的制定
通过改善达到以下目的：
工作轻松（减轻劳动强度）
质量变好（提高产品质量）
速度加快（缩短生产时间）
成本降低（节减经费）
改善方案考虑以下三大类：
立即可以实施的方案
需要一定准备的方案
需要大规模进行准备的方案
動素分析
18.发现
定义:东西已找到的瞬间动作
起点:眼睛开始寻找物体的瞬间
终点:眼睛已找到物体的瞬间
基本动作分析法的基本步骤：
1、仔细观察作业过程，大体把握作业重点，最好能在脑海中描绘出整个动作过程。
2、把整个动作过程分解成几个较大阶段性动作（作业要素）。
3、按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解，把动作描述、相应的记号记入基本动作分析表。
4、将分析结果与实际动作进行对照，找出遗漏或错误的地方进行修改。
5、应记得在表中填写单位名称、产品名、作业名称、分析人、分析时间等使分析表完整。
二、运用分析结果进行改善
7、所使用的工具、材料等是否放在一抓住就可以使用的位置
8、加工或组装好的产品是否搬运动作的进间花得太多
9、在作业流程中是否采用了合理的节奏
10、用单手进行作业的动作中，是否存在突然改变方向的动作
11、作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业
12、作业台和作业椅的高度是否有利于作业
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