6S推行技巧教材(PPT 106页)

一、为什么要6S二、目视管理
三、6S的概念及目的
四、6S具体内容
（一）1S整理
（二）2S整顿
（三）3S清扫（四）4S清洁
（五）5S素养
（六）6S安全
五、6S之间的关系
六、6S推行步骤
七、6S检查评比
安徽山鹰纸业股份有限公司办公室
2014年2月
培训内容
为什么要6S
2、加工的浪费
需要多余的作业时间和辅助设备；
生产用电、气压、油等能源浪费；
管理工时增加。
3、动作的浪费
物品取放、反转、对准……
作业步行、弯腰、转身……
常见的12种动作浪费
4、搬运的浪费
物品移动所需要的空间浪费；
时间的耗费；
人力、工具的占用。
5、库存的浪费（含中间在制品）
库存浪费的主要表现：
产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；
使FIFO(FirstIn,FirstOut)作业困难；
占用资金（损失利息）及额外的管理费用；
物品的价值衰减，变成呆料、废料；
占用空间，仓库建设投资增加；
掩盖问题、能力不足被隐藏。
5、库存的无形损失
无形损失比有形损失更可怕：
一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；
二是设备能力及人员需求的误判。
6、制造过多（早）的浪费
案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1100个，收益是多少？
分析：收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。
再分析：还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。
7、等待的浪费
生产线的品种切换；
每天的工作量变动很大；
因缺料而使机器闲置；
工序不平准；
机器设备发生故障；
劳逸不均；
管理指令问题。
IE基本原则
看得到的管理才是最好的管理
目视管理的定义
目视管理
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