制冷设备空气分离设备安装概述(DOC 37页)

１．冷热管道的外壁间距不应小于200ｍｍ；
１．库体周围应无各种人为热流的影响；
１．应向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水低于20℃时，应调节阀门减少冷却水供水量；
１．应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；
１．油箱的油面高度和各部位供油情况；
１．稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度、温度应符合设备技术文件的规定；
１０．各安全保护继电器的动作应灵敏、准确；
１１．机器的噪声和振动。
２．冷却水、冷媒水的水量和进、出口温度差应符合设备技术文件的规定；
２．压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。
２．启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环；
２．应关闭库体，熄灭库内照明灯，用电加热器预热；当库内温度达到32℃、并稳定1ｈ后方可进行测试；
２．润滑油的压力和温度；
２．热管道外壁距液体容器表面的间距不应小于300ｍｍ；
３．冷管外壁距保冷箱面板的间距不应小于400ｍｍ；
３．加热蒸汽的压力、温度和凝结水的温度、流量或热水的温度及流量应符合设备技术文件的规定；
３．吸、排气压力的温度；
３．应保持库内温度为32±1℃，测定１ｈ内加热器的输入热量，并应保持这个输入热量；
４．冷管外壁距分馏塔基础表面的间距不应小于300ｍｍ；
４．当蒸发器冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调节制冷机，应使其正常运转；
４．测试时间内，输入热量的波动值不应大于１％；
４．混有溴化锂的冷剂水比重不应超过1.04；
４．进、排水温度和冷却水供给情况；
５．启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内的残余空气或初期运转产生的不凝性气体。
５．应启动制冷机对冷库进行降温，同时记录降温起始时间；
５．系统应保持规定的真空度；
５．载冷剂的温度；
６．屏蔽泵的工作应稳定，并无阻塞、过热、异常声响等现象；
６．空库降温开始后，应记录库内初始温度，并应每隔10min记录一次；
６．贮液器、中间冷却器等附属设备的液位；
７．各安全保护继电器的动作应灵敏、正确，仪表的指示应准确。
７．各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；
７．测试过程中环境温度发生变化时，向库内输入热量应每隔30min修正一次；单位时间的热量修正值应按下式计算：
８．当库温达到设计温度时，应记录降温结束时间，并计算降温时间；
８．电动机的电流、电压和温升；
９．应绘制库温随时间而变化的降温试验曲线。
９．能量调节装置的动作应灵敏，浮球阀及其他液位计的工作应稳定；
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