电炉炼钢工艺课件(PPT 169页)

电炉炼钢工艺
1  电炉炼钢工艺的发展历程
世界电炉生产迅速发展动力
世界粗钢产量增长情况
世界钢产量预测
电弧炉技术的发展
2 电炉炼钢主体设备介绍
机械设备
电气设备
3 电炉炼钢的能量来源
传统电炉总能量平衡
现代电炉总能量平衡(装铁水)
3.1   供 电
供电技术发展
普通功率与超高功率电弧炉工作点 
配电操作
供电时间确定
3.2  供 氧
北京科大电炉炼钢用氧专利技术内容
在吹氧条件下，熔池中 各元素氧化1kg时所产生的理论热值
4  电炉炼钢的原料
废  钢
其它金属料
5 电炉冶炼工艺
5.1 补   炉
5.2装料(配料)
配碳的重要性
5.3  废钢熔化阶段操作
优化的供电曲线
5.4 电炉氧化期操作
元素氧化方式
氧化期操作
氧化期的造渣
磷的控制
氧化期喷粉脱磷
碳的控制
温度控制
氧化终点特别情况处理
 5.5 冶炼过程造泡沫渣
对炉渣泡沫渣高度的影响
泡沫渣新工艺
泡沫渣技术
5.6 电炉还原期
无渣出钢
传统出钢－虹吸出钢
还原期操作
还原白渣及电石渣
6 近年主要电炉炼钢新工艺
竖炉电弧炉
双壳电弧炉
Consteel电炉
炉外精炼
1 炉外精炼的产生
炉外精炼发展历程
炉外精炼的内容
2 炉外精炼的手段
合成渣洗
真空处理
喷吹技术
升温工艺
3 主要的精炼工艺
3.1 LF炉
工艺优点
常规 LF炉工艺操作
3.2 AOD 炉
AOD工艺过程
3.3 VD/VOD炉
VD工艺
VOD 工艺
3.4 RH真空精炼
RH工艺特点
RH工艺参数
RH真空工艺过程
RH的发展
3.5 CAS、CAS－OB精炼工艺
CAS－OB的冶炼效果
CAS工艺的操作过程
CAS-OB工艺的操作过程
3.6 喷粉工艺
4 典型精炼设备的功能
冶金效果
典型精炼方法达到的洁净度
5 洁净钢(purity steel)
洁净钢的定义
 洁净钢生产技术
 铁 水 预 处 理 工 艺
铁水预处理技术
铁水预处理容器的选择
1.2 铁水预处理的化学冶金学意义
 1. 3 铁水预处理(脱硫)的优越性
铁水脱硫工艺方法
脱硫工艺的技术比较
2 铁水预处理发展的技术经济背景与现状
国外脱硫现状
我国脱硫现状
2.2 铁水预处理的发展趋势
3  铁水预脱硫
 3.2 四种主要脱硫剂及其脱硫原理
石灰 (CaO)系
碳化钙 (CaC2，电石)系
镁 (Mg)系
镁脱硫的动力学
镁脱硫剂的优缺点
铁水脱硫剂的选择
铁水脱硫剂性能比较
4 铁水脱Si工艺技术
铁水脱硅站示意图
铁水脱硅方法的比较
5 铁水预处理脱磷及同时脱磷脱硫
5.2 脱磷前的铁水预脱硅
 铁水脱磷预处理的工艺优点
5.3 两类脱磷剂
6 铁水深度预处理与纯净钢冶炼
6.2 基于铁水预处理的纯净钢冶炼工艺
6.3 铁水预处理与纯净钢生产实践
7 结语
铁水深度预处理+纯净钢生产
转炉炼钢工艺
炼钢工艺授课内容
1 转炉炼钢的发展
氧气转炉的种类
顶吹氧气转炉炼钢工艺特点
转炉炼钢的热平衡及物料平衡
“负能炼钢”
转炉设备
2 氧气射流及熔池搅拌
氧气射流对熔池的物理作用
  氧气射流对熔池的化学作用
氧枪喷头的种类
喷头设计需考虑的因素
3 顶吹转炉的过程描述
冶炼技巧
冶炼过程渣、钢成份变化
冶炼过程钢中[N][O]成份变化
4 炼钢用原辅材料
5 转炉耐火材料及护炉技术
6  转炉冶炼工艺
6.1  装料制度
6.2 供氧制度
6.2 供氧制度      吨钢耗氧量计算
6.2 供氧制度 两种操作方式
氧枪操作方式
6.3造渣制度
造渣方式
石灰加入量确定
成渣速度
成渣途径
CaO(+MgO)-FeO(+MnO)-SiO2(+P2O5)相图
白云石造渣
大喷 溅
操作中防止喷溅的措施
6.4 温度制度
6.4 温度制度
6.5 终点控制及合金化制度
终点控制方法
终点温度确定
钢水合金化
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