TPM全面生产保养培训教材(PPT 218页)

TPM全面生产保养
TPM的定义
TPM概念
TPM的演变过程
事后保养(Break-down Maintenance)
预防保养(Preventive maintenance)
预防保养
保养成本示意图
生产保养(Productive Maintenance)
生产保养
生产保养示意图
全员生产保养(简称TPM，1980前)
预知保养
预知保养示意图
保养成本及故障成本最佳化示意图
预知保养说明
TPM的演进
故障的分类及损失结构
可靠度与故障对策
故障对策结构图
重点设备判定与故障损失衡量
重点设备判定原則
TPM重点设备判定表
设备综合效率的构成
设备损失结构分析图
练习
練習
零故障的实施三大方向
MTBF(Mean Time Between Failure平均失效时间
MTBF练习
MTTR(Mean Time To Repair平均修复时间)
MTTR练习
MTBF分析
故障MAP的绘制
MTBF分析表
问题解决方法
MTBF分析说明
最低保养成本模式分析
Machine-Quality 分析 (M-Q分析)
M-Q分析
M-O-Q分析
规格界限和控制界限
控制图原理
建立X-R控制图的四步骤：
取样的方式
计算每个子组的平均值和极差
计算每组的平均值和极差：
控制图的判读
控制图的观察分析
Case study
指数差异说明
何时应用Cmk指数
控制图的即时性
常数表
TPM活动的八大支柱
1效率化的个别改善活动
2自主保养活动
3建立计划保养体制
4 品质保养活动
5 MP设计及初期管理活动
6 建立教育训练体系
7管理间接部门的效率化
8 安全、卫生与环境管理
TPM推行的十三個步骤
STEP 1 经营层的决定导入
TPM的组织
STEP 2初期幕僚人员的设置
STEP 3 TPM的导入教育
管理基础概念教育课程
STEP 4 基本方针与目标的设定
STEP 5 设置TPM推展专责机构
STEP 6 拟定TPM展开的基本计划
STEP 7 举办TPM的推行(Kick off)大会
STEP 8 提高设备效率化的个别改善
运用柏拉图分析选定改善主题
企业推行TPM的设备个别改善推移图
STEP 9 建立自主保养体制
STEP 10 建立保养部门的计划保养体制
保全体系概念图
保养基准书示例
STEP 11 提升操作、保养技术之训练
技能教育课程
STEP 12 设备初期管理体制的建立
设备寿命周期概念图
MP设计检讨书范例
STEP 13 落实TPM活动与水准之提升
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