TPM全面生产维护培训课件(PPT 121页)

TPM活动的五大支柱
——TPM的产生与发展
T P M 的 发 展 史
TPM发展的5个时期
改良保全时代（CM）
保全预防时代（MP）
生产部门保全时代（TPM）
全员生产保全时代（TPM）
供应链的TPM时代
TPM给企业带来效益
2、TPM的三个“全”
2.1全员理念
2.2全员方式
2.3小组活动－“全员”的具体表现
2.4全系统
2.5全效率
2.6影响全效率的因素－六大损失
设备综合效率OEE
3、TPM的5S活动和零故障活动
3.6.1什么是传统的心智模式
3.6.3故障是冰山的顶峰
3.6.4TPM减少故障损失的五个对策
3.6.5实现零故障的四个步骤
3.6.6消灭潜在故障
潜在故障是由微缺陷发展演变成功能故障的。
4、TPM自主维修渐进过程
4.2.5自主维修第二步－技术对策与攻关
技术对策与攻关还要解决以下问题：
4.2.5.1
4.2.5.2目视管理技术的应用
4.2.6自主维修的第三步—自主维修临时基准、规范的编制
4.2.7总点检－自主维修的第四步
4.2.7自主点检－自主维修第五步
4.2.8通过整理、整顿步入标准化－自主维修第六步
4.2.9自主管理的深入－第七步
4.2.9自主活动的具体推进方法
5、TPM的八大支柱
5.3课题改善和项目活动
6、TPM的两大基石
7、推行TPM指导方针
7.1 TPM全系统维修体系的结构
7.2TPM推进组织机构
7.3TPM推进过程
TPM的3大思想
7.3.5推进TPM的十二个步骤
8、TPM的点检活动
9、TPM的计划、预防维修支持系统
9.2从设备展开的计划维修七步循环
10、TPM的安全生产和文明生产
10.3安全生产保障措施
10.4TPM的文明生产
11、TPM与6σ管理
12、TPM的寻找和清除“六源”活动
13、建立科学的评价体系
 14、 结束语：
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