年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计(DOC 93页)

1 概  述.....1
1.1我国钢铁工业的发展.....1
1.2我国热轧带钢发展、新技术和存在的问题.....2
1.2.1近二十年的技术.....2
1.2.2 5我国热轧带钢生产中存在的问题.....3
1.4设计要求及技术水平.....4
2产品大纲及金属平衡.....5
2.1产品大纲.....5
2.2 产品特点.....5
2.2.1 产品品种及规格.....5
2.2.2 产品质量标准.....6
2.3板坯.....6
2.3.1板坯的选择.....6
2.3.2板坯的规格.....6
2.3.3 板坯技术要求.....7
2.4 金属平衡表.....7
3设计方案.....8
3.1 工艺方案的选择.....8
3.2 主机型式的选择.....8
3.3 轧机数量和轧制道次.....9
3.3.1 粗轧机组设备选择.....9
3.3.2 精轧机组设备选择.....12
3.4加热炉的选择.....17
3.5计算机控制系统.....17
4生产工艺流程.....19
4.1 生产工艺流程图.....19
4.2 生产工艺流程.....19
4.2.1常见的连铸与轧制衔接五种类型模式及适用范围.....19
4.2.2 本车间采用的模式.....20
4.2 工艺制度.....21
4.2.1坯料管理制度.....21
4.2.2 加热制度.....22
4.2.3轧制制度.....23
4.2.4 张力制度.....23
4.2.5 换辊制度.....23
4.2.6 冷却制度.....24
4.2.7卷取制度.....24
5车间工作制度和年工作小时.....26
5.1车间工作制度.....26
5.2年工作小时.....26
6轧机组成和型式及其生产能力.....27
6.1粗轧机组.....27
6.1.1设备组成.....27
6.1.2粗轧机R1.....27
6.1.3 粗轧机R2.....29
6.2精轧机组.....30
6.2.1设备组成.....30
6.2.2精轧机参数.....31
6.3轧制工艺规程设计.....33
6.3.1轧制制度确定原则.....33
6.3.2粗轧机组压下规程设计.....35
6.3.3精轧机的压下规程设计.....37
6.4轧制程序表.....39
6.5轧机生产能力.....39
6.5.1轧机小时产量.....39
6.5.2轧机平均小时产量.....39
7轧制工艺参数设计.....40
7.1轧制压力计算.....40
7.2轧制力矩计算.....41
7.3电机及轧辊强度校核.....41
7.3.1电机能力校核.....41
7.3.2轧辊强度校核.....43
8主要辅助设备及其生产能力计算.....48
8.1辅助设备选择的一般原则.....48
8.2主要辅助设备的选择.....48
8.2.1加热炉的选择.....48
8.2.2定宽压力机.....51
8.2.3切头飞剪.....51
8.2.4卷取机.....53
8.3其他辅助设备.....53
8.3.1除鳞箱.....53
8.3.2废钢推出机.....54
8.3.3边部加热器.....54
8.3.5层流冷却系统.....54
9车间的平面布置和起重运输.....55
9.1车间平面布置原则.....55
9.2金属流线型式.....55
9.3仓库面积的确定.....55
9.3.1确定仓库面积的原则.....55
9.3.2原料仓库面积.....55
9.3.3成品仓库面积.....56
9.3.4车间平面设计.....56
10车间主要技术经济指标.....57
11环境保护.....58
11.1环境保护对车间设计的要求.....58
11.2环保的内容.....58
11.2.1绿化.....59
11.2.2 各类有害物质的控制与防治.....59
11.2.3噪音的防治.....60
11.2.4大气污染的防治.....60
12 典型产品计算.....62
12.1轧件各道次尺寸确定.....62
12.2轧件各道次时间确定.....62
12.2.1粗轧机纯轧时间.....62
12.2.2精轧纯轧时间.....63
12.3轧件各道次温度确定.....63
12.4轧制力及轧制力矩.....64
12.5等效力矩.....65
致　　谢.....67
参 考 文 献.....68
附录A   压下规程程序.....69
附录B   计算程序 (C++).....70
附表.....93
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