年产27万吨稀硝酸车间的工艺设计方案(DOC 57页)

1  前言.....1
2  总论.....2
2.1 硝酸工业的概况及发展趋势.....2
2.1.1 国外硝酸工业的现状及发展趋势.....2
2.1.2 国内硝酸工业的现状及发展趋势.....2
2.2 硝酸的性质.....3
2.2.1 硝酸的物理性质.....3
2.2.2 硝酸的化学性质.....4
2.3 硝酸的用途.....4
2.4 硝酸的毒性、安全和贮运.....5
3 稀硝酸生产流程综述.....6
3.1 各种生产方法综述.....6
3.1.1 常压法.....6
3.1.2 加压法.....6
3.1.3 综合法.....7
3.2 稀硝酸生产流程的确定.....8
3.3 稀硝酸生产的主要原理.....9
4 氨的接触氧化.....11
4.1 氨的接触氧化原理.....11
4.2 催化剂的选择.....12
4.3 铂系催化剂.....12
4.3.1 化学组成.....12
4.3.2 物理性状.....13
4.3.3 铂网的活化、中毒及再生.....13
4.4 氨催化氧化的反应动力学.....14
4.5 工艺条件的确定.....15
4.6 混合气组成.....16
4.7 爆炸及其防止.....17
4.8 氨接触氧化工艺流程.....18
4.8.1 空气和氨的净化.....18
4.8.2 混合气体的配制.....19
4.8.3 反应热的利用.....19
4.8.4 工艺流程简述.....19
5  一氧化氮的氧化.....22
5.1  一氧化氮氧化机理.....22
5.2  氧化反应的影响因素.....22
5.3  一氧化氮氧化的工艺流程.....23
6  氮氧化物的吸收.....24
6.1 氮氧化物吸收机理.....24
6.2 工艺条件的确定.....24
6.2.1 吸收温度.....24
6.2.2 操作压力.....25
6.2.3 气体组成.....25
6.3  吸收工艺流程.....25
7   工艺计算.....27
7.1 物料衡算.....27
7.1.1 反应器（氧化）.....27
7.1.2 废热锅炉（WHB）和冷却-冷凝器.....28
7.1.3 吸收塔.....31
7.1.4 生成的酸.....34
7.1.5 总收率.....34
7.1.6 放大至所需生产的速率.....35
7.2 能量衡算.....35
7.2.1 压缩机（透平机）.....35
7.2.2 氨气化.....37
7.2.3 氧化器.....37
8   主要设备的工艺计算和选型.....40
8.1 氨氧化炉.....40
8.1.1 设备简介.....40
8.1.2 工艺计算及选型.....40
8.2  酸吸收塔.....42
8.3  其他设备选型.....43
8.3.1 尾气透平膨胀机：向心式膨胀器P320—35/11—11.....43
8.3.2 离心式压缩机：DA—1000—51.....43
9  车间设备布置.....44
10 硝酸尾气的处理.....45
10.1 溶液吸收法.....45
10.1.1 碱液吸收.....45
10.1.2 亚硫酸溶液吸收法.....46
10.1.3 延长吸收法.....46
10.1.4 用稀硝酸加钒盐吸收法.....46
10.1.5 硝酸吸收法.....46
10.2  固体物质吸收或吸附法.....47
10.2.1 固体物质吸收法.....47
10.2.2 固体吸附法.....47
10.3 催化还原法.....47
11  结论.....49
附图.....51
参考文献.....52
致谢.....54
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