氧化铝生产中蒸发工序的技术改造论文(PDF 54页)

第一章绪论
第一阶段：(ap前述第一步第三种流程)以两组降膜蒸发器加上两组强制循环
第一阶段：两组降膜蒸发器作一段蒸发，两组强制循环作二段蒸发，通过沉
第一阶段：以两组降膜蒸发器加上两组强制循环蒸发器和沉降槽组成两段蒸
第一阶段：强制循环蒸发器进出料系统改造及与标准式增建和改造自蒸发
第三种流程。
第三章效益分析
第三阶段：(即前述第二步第二种流程)新建两组四效作业的强制循环蒸发
第三阶段：新建两组四效作业的强制循环蒸发器，代替原三效作业的强制循
第三阶段：新建两组四效强制循环蒸发器，替代现用三效的强制循环和标准
第三阶段：新建两组强制循环蒸发(800m2四效)预计投资1700万元。
第二种和第三种流程都具备单独供足二铝配料碱液的能力，单就生产运作来
第二章氧化铝生产中蒸发工序技术改造
第二阶段：(即前述第二步第一种流程)在第一阶段开动设备的基础上，投入
第二阶段：在第一阶段开动设备的基础上，投入标准式蒸发器，全部处理一
第二阶段：除按第一阶段开动设备外，并投入标准蒸发器作二段蒸发，全部
第四章结论
表1--2我国氧化铝年产量分布
表1-3蒸发ll(g水所消耗的加热蒸汽
表1—1我国电解铝年产量
表2-3强制循环蒸发器进出料量与蒸水关系
表2—1l新建强制循环蒸发器操作参数
表2—4一段蒸发第一阶段汽，电单耗表
表2—6一段蒸发第三阶段汽、电单耗表
表2—8二段蒸发第二ⅣI段汽．电单耗表
表2—9二段蒸发第二阶段汽．电单耗表
表2一l各种蒸发器设备参数
表3—2两种料浆水份入窖料浆量
表3—3蒸汽效果比较
袁2—7二段蒸发第一阶段汽，电单耗表
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