五金制品厂清洁生产审核报告(DOC 126页)

1 前言.....1
1.1 推行清洁生产的意义和必要性.....1
1.2 公司的基本信息.....1
1.3 公司清洁生产审核的开展情况.....2
1.4 公司存在的主要资源和环境问题.....2
2 审核准备.....4
2.1 组建清洁生产审核小组.....4
2.2 审核工作计划.....5
2.3 宣传和教育.....7
2.4 建立激励机制.....9
3 预审核.....10
3.1 公司概况.....10
3.1.1 公司基本情况调查分析.....10
3.1.2 公司生产现状调查分析.....13
3.1.3 公司原辅材料、水、能源消耗调查分析.....14
3.1.4 主要设备调查分析.....21
3.2 公司环境保护状况.....21
3.2.1 环境管理状况.....21
3.2.2 产污排污状况.....22
3.3 公司的管理状况及科技研发情况.....27
3.4 公司清洁生产技术应用及清洁生产水平评估.....28
3.5 确定审核重点.....31
3.6 设置清洁生产目标.....31
3.7 提出和实施无低费方案.....32
4 审核.....33
4.1电镀车间概况.....33
4.1.1 电镀车间概况.....33
4.1.2 生产工艺流程.....34
4.2 输入输出物料（能流）的测定.....34
4.3 物料平衡.....36
4.4 阐述物料平衡结果.....40
4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析.....40
4.6 继续实施无低费方案.....41
5 方案的产生和筛选.....43
5.1 方案汇总.....43
5.1.1 方案产生.....43
5.1.2 方案的汇总.....44
5.2 方案的筛选.....46
5.3 方案的研制.....50
5.4 核定并汇总无/低费方案实施效果.....51
6 方案的确定.....55
6.1  新增中水回用系统（F26）.....55
6.1.1方案内容.....55
6.1.2技术评估.....55
6.1.3环境评估.....56
6.1.4经济评估.....56
6.2  新增含镍废水回收系统（F27）.....58
6.2.1方案内容.....58
6.2.2技术评估.....58
6.2.3环境评估.....59
6.2.4经济评估.....59
6.3 推荐可实施方案.....60
7 方案的实施.....63
7.1 组织方案实施.....63
7.2 汇总已实施的无/低费方案的成果.....65
7.3 预估将实施的中/高费方案的成果.....67
7.4 分析总结已实施无低费方案和将实施中高费对企业的影响.....68
7.4.1 预估汇总已实施无低费方案和将实施中高费的效果.....68
7.4.2 预估本轮清洁生产审核前后的单位产品指标变化情况.....69
7.4.3 预估审核后公司的清洁生产水平自我评价.....69
7.5 本轮清洁生产审核后清洁生产评价.....70
8 持续清洁生产.....73
8.1 建立和完善清洁生产组织.....73
8.2 建立和完善清洁生产管理制度.....75
8.3 制定持续清洁生产计划.....76
9 结论.....78
9.1 清洁生产审核成果总结.....78
9.2 清洁生产审核工作经验总结.....78
9.3 存在问题.....79
9.4 下一轮清洁生产审核工作的计划和重点.....80
9.5感谢语.....80
附 件.....81
1、营业执照.....82
2、环评批复.....83
3、污染物排放许可证副本.....85
4、审核前后环境监测报告；.....86
5、固体废物处理处置合同及转移联单复印件；.....96
6、公司清洁激励机制；.....103
7、清洁生产技术服务单位人员名单及资质证明材料复印件；.....105
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