棕化层压工艺规范教材(DOC 37页)

1、使用菲林在板材上单面做出测试靶标，另一面将铜蚀刻干净；
1、普通板件压合程序（S1141）
1、树脂与铜面之间充分接触与结合；
1、目的：规范层压工序制程能力的管控。
1、计片添加系统：设定单次药水添加量，根据电眼感应到的做板数量添加药水
1）真空度：真空度的设置偏低，易出现气泡、空洞、分层、白斑等缺陷；
2、冲孔时操作不规范                          
3、钻靶机冲孔精度异常                              
1、加强前工序来板检查                                                         
2、冲孔岗位需按规范操作                              
3、制程工艺需定时测试钻靶机精度，不达标需通知设备工程师或供应商进行校正 钻孔时钻偏孔                         
2、增强棕化膜与半固化片的结合力。
2、待DI水的电导率达到要求后开缸；
2、成本低。 耐温性能较铜箔差，不适宜Tg＞210℃的高Tg板。
2、提高树脂流动速度，尽快均匀地填充导线间的空隙；
2、时间：时间偏短，除水效果不好；时间偏长，结合力下降，生产效率降低；
2、比重添加系统：设定比重控制范围，低于比重控制添加点时添加棕化药水 酸洗缸、碱洗缸、预浸缸、棕化缸
2、流程：开料—刷板—贴膜—曝光—显影—蚀刻—去膜；
2、测试模板菲林（设计比3.15mm孔大1、2mil的靶环，环宽4mil）
2、测量精度，其影响涨缩测试的准确性。涨缩测试不准确，钻带准确性差，易致整板孔偏。
2、范围：适用于层压工序制程能力的管控。           
2、阻胶性能差，盲孔板后续板面处理需过除胶。
2、预叠时偏位，预叠效果不佳
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