全面质量管理TQM培训教材(PPT 103页)

全面质量管理及其应用
TQM七大工具
PDCA四大阶段八大步骤
TQM的管理基础工作
QC小组的建设与改善系统建设
全面质量管理应用演示
课程目录
第一讲：质量管理发展历史概述
全面质量管理发展历史概述
TQM的四个发展阶段
世界TQM实施状况和代表人物
以日本为代表的“日本系统”
苏联和东欧系统
我国的TQM发展
TQM代表人物
“戴明”圆环－四个阶段
约瑟夫.朱兰
菲利普.克罗斯比
TQM八大原则
TQM的七大工具
排列图
排列图之因素分析
因果分析法
鱼刺图示例
焊缝质量鱼刺分析图
对策表方法
对策表图2
制作对策表的关键
控制图
控制图的作用
控制图的主要形式
全面质量管理方法总揽
第二讲：全面质量管理原理
什么是全面？
“三全”的TQM
突出改进的动态性管理
TQM的思想基础和方法依据
全面质量管理应用
小组概况
小组成员简介
选题理由
现状调查1
现状调查2
目标确定
目标论证
原因分析1
原因分析2
制定对策
对策实施
效果检查1
效果检查2
效果检查3
工作效益1
工作效益2
巩固措施
活动体会和下一步的打算
综合评价
全面质量管理应用案例分析
工序分析法
工序分析法的种类
产品工序分析法
产品工序分析的目标
产品工序分析七步法
产品工序分析案例——①预备检查
②绘制工序流程图
③测定记录必要项目
④整理分析结果
⑤制定改善方案
⑥改善方案实施与评价
⑦改善方案标准化
作业人员工序分析法
事务工序分析法
全面质量管理与搬运分析
搬运和搬运改善
改进搬运方式的突破点
改进搬运（MH）的步骤
第一步：发现问题点—QCDSM检验表
QCDSM检验表
第二步:制定目标—目标案例
成本Cost
第三步：制定实施计划
第四步：详细调查现状
第五步：制定对策
第六步：实施改进
第七步：验证改进成果
第八步：防止反弹
第九步：总结改进阶段
搬运路径分析
搬运流程图
产品零件流程图
重量表示流程图
搬运路径、方法图
搬运工序分析
搬运活性分析
活性系数
活性分析图表
平均活性系数
无效搬运系数
本次课程回顾
感谢您的支持和参与
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