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全面生产性维护培训教材(PPT 149页)

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TPM生产维护
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全面生产性维护培训教材(PPT 149页)内容简介
如果设备不断故障会怎样
不要为设备生产
设备选型的致命缺陷
追求稼动率的结果
树立正确的思想
可动率才重要
损失一:故障的损失
损失二:换模调整的损失
损失三:瞬时停机的损失
损失四:速度的损失
损失五:不良的损失
损失六:开机的损失
提高设备的综合效率(OEE)
OEE计算例题
错误的维修观念
(一)只有修理,没有保全
(二)稼动率和可动率没有区分
(三)没有救火的观念
(四)只有单兵作战,没有团队精神
(五)作业员管操作,维护员管维护
(六)迷信高速度的机器设备
全面生产性维护(TPM)
错误的思维模式
我们应有的思维模式和新精神
“会赚钱的保全”
一、预防保全
二、改良保全
三、保全预防
四、事后保全
自主保全(日常保全)
阶段一、清扫点检
阶段一、清扫点检(二)
阶段二、源头对策
阶段三、制定标准
阶段四、总体点检
阶段五、自主点检
办公、实验设备存在问题的事例
阶段六、维持管理
阶段七、彻底实施
故障是故意的障碍
管理对设备故障的两大关系
迈向零故障
对策一、作好三项基本工作
对策二、遵守使用条件
对策三、劣化的复原
对策四、改善设计上的弱点
改善设计弱点的步骤
对策五、提高作业者和保全者的能力
减少瞬时停机
瞬时停机的损失
发生瞬时停机的原因
减少瞬时停机的步骤
汽车使用中的维护
以后付费要贵的多
TPM可减少浪费
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