生产件批准程序PPAP培训教材(PPT 170页)

I.2PPAP的过程要求
I.2.2PPAP要求
I.2.2.1设计记录
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
I.2.2.3要求时的工程批准
I.2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果供方有设计责任。
I.2.2.5过程流程图
I.2.2.6过程失效式及后果分析（过程FMEA）见潜在失效模式及后果分析参考手册
I.2.2.7尺寸结果
I.2.2.8材料/性能试验结果的记录
I.2.2.8.1材料试验结果
I.2.2.8.2性能试验结果
I.2.2.9初始过程研究
I.2.2.9.2质量指数
I.2.2.9.3初始研究的接受准则
I.2.2.9.4非稳定过程
I.2.2.9.5单侧规范或非正态分布的过程
I.2.2.9.6不满足接受准则时的策略
I.2.2.10测量系统分析研究
I.2.2.11具有资格实验室的文件要求
I.2.2.12控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7）
I.2.2.13零件提交保证书（PSW）
I.2.2.13.1零件重量（质量）
I.2.2.14外观批准报告（AAR）
I.2.2.15散装材料要求检查表(仅适用于散装材料的PPAP)
I.2.2.16生产件样品
I.2.2.17标准样品
I.2.2.18检查辅具
I.2.2.19顾客的特殊要求
I.3顾客的通知和提交要求
I.3.2提交要求
I.3.3顾客不要求通知的情况
I.4提交要求——证据的等级
表Ⅰ.4.1保存/提交要求
I.5零件提交状态
I.5.2顾客PPAP状态
I.6记录的保存
第Ⅱ部分
II.1.1提交等级
II.1.2提交
II.1.3检查辅具
II.1.4外观批准要求
外观批准报告的填写
II.1.5供方产品更改申请
II.1.6临时批准
II.1.7戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表
II.1.8第三方实验室
Ⅱ.2福特汽车公司的特殊说明
II.2.2ES（工程规范）
II.2.3物质使用的限制
II.2.4临时批准
II.2.5控制计划
Ⅱ.2.6外观项目批准
Ⅱ.2.7零件提交等级
Ⅱ.2.8管理更改
Ⅱ.2.9零件系列
Ⅱ.2.10标签的要求
Ⅱ.2.11节拍生产
Ⅱ.2.12具有资格的实验室文件
Ⅱ.2.13供方工程批准申请（SREA）
Ⅱ.3通用汽车公司的特殊说明
Ⅱ.3.2零件批准要求
Ⅱ.3.2.2外观批准报告（见I.2.2.14）
Ⅱ.3.2.3生产件样品（I.2.2.16）
Ⅱ.3.2.4设计记录（见I.2.2.1）
Ⅱ.3.2.5材料、性能和耐久性试验结果（I.2.2.8）
Ⅱ.3.2.6控制计划（I.2.2.12）
Ⅱ.3.2.7初始过程研究（I.2.2.9）
Ⅱ.3.3始于供方更改的顾客通知
Ⅱ.3.4不要求顾客通知的情况
Ⅱ.3.5提交等级（见I.4.1）
Ⅱ.3.6零件提交状态
拒收（见I.5.2.3）
在GM中零件提交状态
Ⅱ.3.7包装和标签
临时恢复工作单(GM1411)
功能性能的工程批准书的填写
Ⅱ.4载货汽车整车制造厂(OEM)的特殊说明
PPAP过程要求
Ⅱ.4.2尺寸和试验结果的说明(见I.2.2.7和I.2.2.8)
Ⅱ.4.3初始过程研究—总则（见I.2.2.9）
Ⅱ.4.4初始研究接受准则(见I.2.2.9.3)
Ⅱ.4.5测量系统分析研究(见I.2.2.10)
Ⅱ.4.7零件提交保证书
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