某公司5S现场管理法推行草案(DOC 39页)

（1）A类
（1）QC（品质管理）手法
（1）以当天使用分量或批量为准
（1）传递情报，统一认识
（1）制定方针
（1）前期作业准备
（1）加权系数
（1）发生源和难点问题调查
（1）定点
（1）将5S活动纳入岗位责任制
（1）强化组织规范运作
（1）急需管理的地方在那里
（1）提升企业形象
（1）提高运转率以便消减设备台数
（1）放置场所
（1）整修后能使用，结合维修费用进行判断
（1）时间
（1）标准化、制度化的完善
（1）检讨生产管理的方法
（1）每个部门对全员进行教育
（1）油漆作战的原因
（1）活动的准备
（1）清扫点检要项
（1）清除与生产无关之物
（1）确认脏污与灰尘对生产质量的影响
（1）管理标签
（1）红牌的作用
（1）视业务情况设定库存
（2）5S活动可以使工厂“洗澡”
（2）B类
（2）IE(合理化改善)手法
（2）为何会出现异常
（2）内容
（2）制品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数
（2）制定对策方案和对策计划（表FNCNC—HR—5S—12）
（2）制定目标
（2）定容
（2）实施各种5S管理强化月活动
（2）将库存量给予削减
（2）工厂“洗澡”运功
（2）帮助管理，防微杜渐
（2）废弃物放置的区规划、定位
（2）按定置图实施定置
（2）放置方法
（2）整修后难以使用的应丢弃 1.对现有的数量是否需要进行检查
（2）新进员工的5S管理训练
（2）每半年相应调整一次 1.提议申请批准后给予废弃
（2）油漆作战的意义
（2）清扫的标准
（2）管理界限标签
（2）红牌的形式（表FNCNC—HR—5S—14）：
（2）经常使用物品或剩余品应设置固定存放所 按照制品为准 总
（2）考核评分法
（2）营造团队精神
（2）要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作
（2）问题票活动的实施
（3）C类
（3）区域规划
（3）坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理水平
（3）定量
（3）实施对策
（3）实施红牌作战时的注意事项
（3）对策源活动
（3）应设计的改善是否可集中有效运用
（3）废弃物的处理
（3）提高产品品质
（3）放置标准信息名牌
（3）标识方法
（3）油漆作战的实施
（3）绩效考核更公开、公正，促进公平竞争
（3）聘请专家授课，提企业管理部认识水平。
（3）能否感知
（3）能够减少浪费
（3）视觉化
（4）D类
（4）“3定”、“3要素”的展开
（4）判断投资效益
（4）怎样行动
（4）看板作战的“三定原则”
（4）红牌作战实施步骤
（4）能够保证品质
（4）设定课程计划及出勤记录。
（4）降低生产成本
（5）定点摄影法
（5）改善情绪
（5）高层主管最好全部列席上课。
（6）做成“5S管理日常确认表”并实施
（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。
（6）有安全上的保障
（7）提高效率
（7）红牌作战，详见第五章  5S推进的7大方法
（8）建立示范区
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