港基夫赛特直接炼铅工艺的生产实践教材(PDF 9页）

氧气流的紧密接触。
在上述条件下，氧气“燃烧” 金属硫化
物， 并引起金属的氧化。
显然， 加入的氧气量必须小于化学计算
量， 以便让铅这种对氧气亲和力较低的元素
尽可能多的保持金属状态。
PbS+0 一Pb+S0 2—202．40kJ (1)
当然，还会发生其它反应。一些最重要
的反应如下：
Pb$ 1．502-~PbO +S02—420kJ (2)
Pb+O．50 2一PbO 一219．03k] t 3 )
ZnS+ I．50 2一ZnO SO 一441．4IkJ
(4 )
FeS+1．50 1 Fe0 ÷SO 2—425．94k]
(5)
以上反应均为放热反趣， 因此， 会产生
大量的热。同时需要供热才发生的吸热反应
有
PbSO‘-~PbO SO 3 303．68kJ (6)
ZnSO‘-PZnO +SO 3+235．17k] (7)
CaCO=-~CaO +C0 +177．65k] (8)
困此． 重要的是应有足够的有效能源来维持
过程自热， 达到热平衡。
混台炉料巾的硫化铅大约有3o％会发生
称心如意的反应(1) 反应(2)和(3)生成
fd]PbO会按下刊传统反碰过匾成金屠
Pb0+C0— Pb+CO 2—82．76kJ (9)
PbO+ C-~Pb+C0 +108．68kJ (10)
CO+0．50 2一C0 1—302．2lk] (11)
由于有利的热能条件，交互反应
PbS+2Pb0一，3Pb+SO +217．36K J
(12)
的发生也是可能的。
实际上， 在溶池上面， 在炉科入口喷流
下部， 会形成r一个保持恒定平面的焦炭层。
竖炉反应区生成自 熔俸从中流过。熔体流过
蓐券层之后 炉料中六约99 的钎舍社还庠
成金属。
熔体从冷却隔墙下流入烟化区，继续还
原， 直至达到96—97 的回收宰， 熔炼过程
才结束
。维持熔体成液态和还原金属所需的能量
由碳电极放热提供， 这样可实现能量的按需
供应。在电炉区，还加少量焦炭， 以得到下
列反应：
Pb0 + C— Pb+ C0 +108．68kJ (13
Zn0+C Zn+C0上237．22kJ (14)
在上述温度下， 炉内铅的蒸汽压约为
2．13Pa，困而只有少量 铅挥发I而锌的蒸
汽压约为34368．56Pa，其挥发量要高得多。
电炉区生成的金属蒸汽和CO经电炉烟
道进入一个燃烧室内， 金属氧化，CO燃烧，
并产生大量的热，应予回收。
按反应(1)、(2)、(4)和(5)生成曲
SO：气体和按反应(8)、(9)和(11)生成的
CO 气体一道经竖炉直升烟道排出， 送往气
俸洗涤和净化工序。该气流含有一定量的金
属氧化物。温度在t250-1350~ 之间。因
此， 烟气磐须冷却。蟠气从直升烟道内流
过。内壁用薄膜管做成。薄膜管内的水在高
压下进行循环， 从而实现冷却， 这样能以
42大气压饱和蒸汽的形式回收25 080 000"-
41 800 o00kJ／h的热量。换热后灼烟气经余
热锅炉、电收尘， 进一步冷却
烟气带 的摇}尘大多为金属氧化物。它
们依下列反应实现硫酸盐化过程。
Pb0+SO。—+PbSO．一805．14kJ (15)
Zn0 +S03 ZnSO．一286．17kJ (16)
2 工厂描述
在叙述了Kivcet3：艺之后， 就更易理
解工厂的主要特点(见图1)。
2．1 碌料与壕荆的配料
本工序将按照预先制定 生产计划， 把
漏畲料的成分配成食适的噶倒，以毋证人妒
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