能量系统优化研究及基于钢管生产应用论文(PDF 71页）

1.1.1节能的研究背景与意义
1.1.2能量系统优化的研究背景与意义
2.1.1 能量系统优化的定义和本质
2.1.2 能量系统优化的应用原则
2.1.3 能量系统优化的方法步骤
2.2.1 能量工艺利用系统优化
2.2.2 能量转换系统优化
2.2.3 能量回收系统优化
2.2.4 能量输送系统优化
2.2.5 全局系统协同优化策略
3.1.1 故障诊断理论
3.1.2 火用分析故障诊断法
3.1.3 热经济学故障诊断法
3.2.1 数学规划法
3.2.2 MATLAB 模型计算法
3.3.1 能量分析和火用分析
3.3.2 系统各环节协同优化
3.3.3“三角“结构模型
3.4.1 热经济学成本分析
3.4.2 模糊数学综合评价法[35]
表3.1 非线性优化方法介绍
表3.2 火用分析步骤
表3.3 系统平衡关系式
表4.1 煤气发生炉主要技术参数
表4.10 斜底式加热炉热平衡表
表4.11 斜底式加热炉火用平衡表
表4.12 斜底式加热炉故障分析
表4.13 辊底式连续热处理炉热平衡表
表4.14 辊底式热处理炉火用平衡表
表4.15 辊底式热处理炉故障分析
表4.16 重点设备热力性能指标
表4.17 能量系统平衡分析汇总表
表4.18 炉内炉气流动与传热方向改进措施
表4.19 炉窑燃烧改进措施
表4.1至表4.15。其中计算的基准态温度为298.15K (25°C)，基准态压力为0.1 M Pa。
表4.2 发生炉煤气基本成分表
表4.20 工件加热性能改进措施
表4.21 单项改进措施设备费用表
表4.22 改造各方案投资费用细表
表4.23 改造各方案经济性评价
表4.23，能耗利用见表4.24，能耗评价方案见表4.25。
表4.24 改造各方案能源利用细表
表4.25 改造各方案能耗评价表
表4.3 直径2.4m 煤气发生炉热平衡表
表4.4 直径2.2m 煤气发生炉热平衡表
表4.5 直径2.4m 煤气发生炉火用平衡表
表4.6 直径2.2m 煤气发生炉火用平衡表
表4.7 煤气发生炉故障分析
表4.8 加热炉与热处理炉主要技术参数
表4.9 空气和烟气量计算表
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