氨精制联合工艺在炼油厂污水处理中应用研究(PDF 55页）

3⋯2 1 2原料气组成对结晶脱硫的影响
3⋯311吸附量的影响
3。5。2技术分析
3．1浓氨水洗涤脱硫的基本原理
3．1．1操作温度
3．1．2操作压力
3．2结晶脱硫的基本原理
3．2．13冷却时间对结晶脱硫自々影响
3．2．1结晶脱硫条件的考察
3．2．1．1温度对结晶脱硫的影响
3．2．1．4结晶环境对结晶脱硫的影响
3．3吸附脱硫的基本原理
3．3．13活性炭含水量对硫化氢吸附量的影响
3．3．1吸附条件的考察
3．3．1．2吸附温度的影响
3．3．1．4氨气空速对脱硫率的影响
3．3．1．5活性炭再生效果的考察
3．4氨水精馏条件的研究
3．4．1氨水精馏的工艺原理
3．4．2氨水精馏运行工艺条件考察
3．5氨精制装置的运行分析
3．5．1操作工况及产品质量
3．6氨精制工艺的全面评价
3．6．1。3标定期间的氨精馏塔的操作参数
3．6．1氨精制塔0-1803核算
3．6．1．1氨精制塔物料平衡
3．6．1．2氨精制塔的原料及产品质量
3．6．1．4氨精制塔C-1803的水力学计算
3．6．1．5分析讨论
3．6．2氨精馏塔0-1 804核算
3．6．2．1氨精馏塔物料平衡
3．6．2．2氨精馏塔原料及质量
3．6．2．3标定期间的氨精馏塔操作参数
3．6．2．4氨精馏塔的水力学计算
3．6．2．5分析讨论
3．6．3。4 E．1813负荷标定
3．6．3主要换热设备核算
3．6．3．1 E-1814负荷标定
3．6．3．2 E．1811负荷标定
3．6．3．3 E．1 81 2负荷标定
3．6．3．5 C-4804塔】页冷凝器负荷标定
3．6．4其他设备核算
3．6．4．1罐类设备核算
3．6．4．2泵类设备核算
3．7存在的问题及改进措施
3．7．1氨精制塔进料中硫化氢超标
3．7．2设备腐蚀
3．8效益分析
3．8．1经济效益分析
3．8．2社会效益分析
表1-1 2001．2005年全国污水排放情况
表1-3炼油装置酸性水排放量单位：t／h
表1．2不同加工过程酸性水的组成单位：m酣
表2-6的结果表明，随着活’眭炭含水量的增加，其对硫化氢的吸附量下降。这
表3-11氨精制塔C-1803物料平衡单位：kg／h
表3-12 C-1803的原料及产品质量
表3-21氨精馏塔计算结果
表3-22氨精馏塔各塔板组成
表3-23冷凝器负荷对氨纯度的影响
表3-24 E-1814结构参数
表3-25 E一1814核算结果
表3-26 E．1811结构参数
表3-27 E．1811核算结果
表3-29 E．1812核算结果
表3-2各种吸附剂性能对比
表3-31 E．1813核算结果
表3-32 C．1804塔顶冷凝器结构参数
表3-33 C-1804塔顶冷凝器核算结果
表3-34罐类设备的计算结果
表3-3各流出口配水分析结果·
表3-4不同活性炭对H2S的吸附效果
表3-5活性炭在不同温度下对硫化氢的吸附量
表3-6不同含水量的活性炭对硫化氢的吸附结果
表3-8：氨精制联合工艺操作条件
表3-9：原料性质及产品质量
表3_l结晶脱硫试验结果。
表3一13氨精制塔操作温度
表3．10氨精制系统物料平衡表
表3．14氨精制塔的参数
表3．15氨精制塔C一1803计算结果
表3．16氨精制塔各塔板组成
表3．17氨精馏塔c．1804物料平衡
表3．19氨精馏塔的参数
表3．20氨精制塔的参数
表3．28 E．1812结构参数
表3．30 E-1813结构参数
表3．35；温度对脱硫效果的影响
表3．7精馏塔顶温度、液氨纯度对照
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