高强铝合金锻造工艺实验与模拟研究论文(PDF 78页）

第1章绪论⋯。1
1．1铝及铝合金概述⋯⋯⋯1
1．1．1铝的基本特性⋯⋯1
1．1．2铝合金的应用及分类⋯⋯．1
1．2高强铝合金的发展⋯⋯2
1．2．1高强铝合金的发展⋯⋯⋯⋯2
1．2．2铝合金锻造原料及其锻造方法⋯⋯⋯⋯5
1．3材料成型性能及热加工工艺研究方法⋯⋯⋯．7
1．3．1材料热加工性能的实验研究方法⋯⋯．．7
1．3．2有限元数值模拟技术在塑性加工中的应用⋯⋯⋯．8
1．4课题的研究目的、意义及内容．10．
1．4．1课题的研究目的和意义：⋯lO
1．4．2课题研究的主要内容⋯⋯10
第2章材料和研究方法。■⋯．1 3
2．1试验材料及设备⋯⋯⋯．．1 3
2．2实验方案⋯．14
2．2．1热压缩⋯⋯⋯⋯．14
2．2．2热拉伸⋯⋯⋯⋯．15
2．2．3数值模拟⋯⋯．15
2。2。4缩比件①120x300工艺实验⋯⋯⋯⋯16
2．3组织及性能检测⋯⋯．1 6．
2．3．1组织观察⋯．．⋯16
2．3．2性能检测⋯⋯．．16
第3章热变形行为及组织演变⋯⋯⋯19
3．1变形行为分析⋯⋯．．19
3．1．1 Al—Zn-Mg-Cu真应力一真应变曲线⋯⋯⋯1 9
3．1．2变形条件对流变应力的影响20
3．1．3锻造温度范围及塑性图的建立⋯⋯⋯．．2l
3．2本构方程的建立⋯⋯．22
V
新型高强铝合金锻造工艺实验与模拟研究
3．3组织演变．．24
3．3．1铝合金热变形的软化机制．．j⋯⋯⋯⋯。24
3．3．2变形温度对组织的影响⋯．25
3．3．3变形速率对组织的影响⋯．26
3．3．4变形量对变形组织的影响芝7
3．4本章小结⋯⋯．29
4章多向锻造工艺分析．．3 l
4．1坯料高径比的确定⋯．31
4．1．1镦粗变形的工艺特点：⋯⋯31
4．1．2平板镦粗圆柱体的有限元分析⋯⋯⋯⋯32
4．2砧宽比与压下量对拔长变形的影响⋯⋯⋯⋯．38
4．2．1建立有限元模型38
4．2．2砧宽比的影响⋯39
4．2．3压下量对应力的影响⋯⋯⋯42
4．2．4砧宽比压下率对展宽量的影响⋯⋯⋯⋯43
4．2．5刚端长度的影响⋯⋯⋯⋯．．44
4．3本章小结⋯⋯⋯⋯．．45
5章多向锻造工艺过程模拟与实验⋯⋯．47
5．1缩比件方案一多向锻造过程模拟与分析2⋯⋯．47
5．1．1缩比件锻造方案一⋯⋯⋯⋯．47
5．1．2方案一模拟过程参数分析．．47
5．2缩比件方案二多向锻造过程模拟与分析⋯．48
． 5．2．1缩比件锻造方案二48
5．2．2方案二模拟过程参数分析．49
5．3缩比件多向锻造实验与性能检测50
5．3．1缩比件锻造试验⋯⋯⋯⋯．50
5．3．2性能测试结果⋯⋯⋯51
5．3．2组织观察。52
5．4生产尺寸厚板锻件多向锻造模拟⋯55
5．5本章小结⋯．．56
第6章结论与展望⋯⋯⋯⋯．．59
VI
目录
6．1结论⋯．59
6．2展望．：。59
参考文献⋯⋯⋯．．61
鸳贮谢⋯⋯⋯．65
攻读学位期间发表的学术论文目录⋯．．67
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