精冲模工艺及技术介绍资料(PDF 38页）

一、冲裁力P1
一、精冲模结构类型
一、跳屑形成的原因
二、压边力P2
二、精冲模设计注意点
二、铜和铜合金
二、铝和铝合金
二、防治跳屑的方法
表1 为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。
表2 冲裁面粗糙度
表2.9.3 齿形角度α值
表2.9.4 压板或凹模有齿圈时的齿圈尺寸
表2.9.5 压板和凹模均有齿圈时的齿圈尺寸
表2.9.6 齿圈结构尺寸
表4 冲裁面撕裂等级
表5 钢材的精冲性
（1） 冲裁面粗糙度
（1） 零件结构的工艺性；
（1）必须具有良好的可塑性和较大的变性能力
（1）选择原则
（2） 冲裁面完好率
（2） 零件尺寸公差和形位公差；
（2）B 型结构：与A 型结构的差别在于凹模和齿圈压板都是镶拼结构。 它们的使用范围是：
（2）必须具有良好的组织结构
（2）材料品种
（3） 冲裁面撕裂等级
（3） 材料性能和厚度；
（3）供应状态
（3）精冲时的冷作硬化
（4） 冲裁面质量的表示方法和意义
（4） 冲裁面质量；
（5） 模具设计、制造质量及寿命；
（6） 精冲机的选择等。
（一）满足工作条件要求
（三）满足经济性要求
（二）满足工艺性能要求
１ ）齿形角度α和β。如表2.9.3 所列，齿形角α和β可以相等也可不相等。若不等α＜β而β＝
１．模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状态下，形成立体压应力体系；
１．活动凸模式精冲模
１．精冲排样设计
２．固定凸模式精冲模
２．模具具有较高的强度和刚度，导向精度良好。
２．精冲力
３．简易精冲模
３．认真考虑模具的润滑、排气并能可靠清除冲出的零件及废料；
４．模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。
［1］材料的精冲性能
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