分离过程及设备的效率与节能综合课件(PPT 131页)

６.1气液传质设备的效率
6.2分离过程的最小分离功
6.3分离过程的节能
6.4分离过程系统合成
第六章  分离过程及设备的效率与节能综合
6.1气液传质设备的处理能力和效率
6.1.2 气液传质设备的效率及影响因素
6.1.2.2级效率的定义
⑵板式塔
⑶填料塔
Ea求取步骤
6.1.3.级效率的计算方法
⑵Van Winkle关系式
6.1.3.2机理模型（略）
6.2.分离过程的最小分离功
热力学第一定律
（1）分离理想气体的混合物
⑵计算分离空气为纯N2，纯O2所需最小功
（2）分离低压的液体混合物
6.2.2  非等温分离和有效能
6.2.3 净功消耗 
6.2.4热力学效率
解：⑴作全塔热量衡算：
6.3.分离过程的节能
6.3.2.设置中间冷凝器和中间再沸器
6.3.3.多效精馏
1、并流型
6.3.4.低温精馏的热泵
(2)采用压缩塔顶蒸汽的热泵（开式A型热泵）
(3)采塔底液体闪蒸的热泵（开式B型热泵） 
(4)热泵精馏节能例子
6.3.5 有关分离操作的节能经验规则
6.4分离过程系统合成
6.4.2.1试探法
(2)设计方面的经验规则
(3)与组分性质有关的经验规则
(4)与组成和经济性有关的规则
应用这些规则的最好方法是
6.4.2.2有序试探法
6.4.3复杂塔的分离顺序(略）
2、 最难分离组分应放在塔序的最后
3、各塔的馏出液和釜液摩尔流率尽量接近
4、分离收率很高的组分应最后分出
6、特殊组分的要先分 
金属丝网波纹填料AX型
金属丝网波纹填料BX型
金属丝网波纹填料CY型
麦勒派克填料
作业中问题
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