控制轧制和控制冷却工艺讲义(PPT 89页)

生产经验
5.1.2选择和设计控制扎制工艺的类型
工艺方案
5.1.3控制轧制工艺参数的设计与确定
道次变形分配
终轧温度的确定
工艺优化
1）型钢生产中的控制轧制工艺参数
2）热轧钢管生产的控制轧制工艺参数
3）控轧、控冷钢化学成分的调整
5.1.4控制冷却工艺设计
1)钢板控制冷却工艺的设计
(2)水冷设备和系统设计
(3)控制冷却工艺参数设计
5.2板带钢控轧与控冷应用实例
管线钢的发展历史
特点
利用细小的TiN控制轧制概要
运用细小的TiN控制轧制的研究
结论
5.2.2现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术
控轧控冷技术的冶金学原理
获得细小铁素体晶粒的途径——三阶段控制轧制原理
奥氏体未再结晶区域轧制(<950℃～Ar3)
奥氏体和铁素体两相区轧制(<Ar3)
控制冷却的强韧性机理
现代化宽厚板厂控制轧制技术
再结晶区域轧制后中间坯厚度及温度
控制轧制生产工艺
单机架二阶段控制轧制工艺
双机架两阶段控制轧制工艺
双机架三阶段控制轧制工艺
控制轧制和控制冷却组合技术的应用
国外现代化宽厚板厂采用控轧控冷组合工艺生产高强度管线钢
控轧控冷工艺对宽厚板工厂设备的要求
5.3控制轧制及控制冷却在型钢生产中的应用
5.3.1控制轧制及控制冷却在棒材生产中的应用
该工艺在螺纹钢筋生产中的应用
螺纹钢筋的控制冷却
螺纹钢轧后的控制冷却工艺
螺纹钢轧后控制冷却的方法
螺纹钢轧后控制冷却的方法:
影响控制冷却螺纹钢筋性能的因素
力学性能
5.3.2Ｈ型钢的控制轧制技术
卢森堡阿尔贝德Ｄｉｆｆｅｒｄａｎｇｅ厂的ＴＭ工艺特点
普通的ＴＭ工艺有以下缺点
ＱＳＴ工艺
实现ＱＳＴ工艺的前提条件是
　　ＱＳＴ工艺的主要优点是
5.4控制轧制和控制冷却工艺在钢管生产中的应用
5.4.1钢管的控制轧制和控制冷却
钢管控制轧制和控制冷却的种类
2)钢管轧后余热正火
3)钢管轧后直接淬火
4)轧后快速冷却
5.4.2钢管轧后控制冷却的各种方法
2)浸渍冷却法
5.4.3应用实例
微合金非调质钢N80油井管研制
钢管的控制冷却
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