班组长现场管理培训课件(PPT 159页)

班组长现场管理
企业管理面临的共同难题
部份一线主管的现状
一线主管的知识要求
一线主管的两大目标
3、班组长的具体工作
——日常管理（班前会，班前检查等）
——周期性管理（品质考核、生产计划对应等）
——异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等）
——员工训练（知识和技能）
4、杰出班组长应该具备：
扎实的专业知识基础；
丰富的现场管理经验；
正确的作业管理方法；
良好的交流沟通技巧；
健康的用人育人理念；
卓越的组织协调能力；
敏锐的再学习再提高的意识和能力.
生产管理人员的主要工作职责
现场管理者的角色与作用
管理的五大职能
计划
控制协调组织
指挥
)4、沟通管理
沟通的三个要素
沟通的渠道
沟通的方式
注意沟通时的形象
1用身体表达自信：
2沟通时语言的运用
学会倾听
1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标；
2、听的五个层次：
倾听的技巧：
1、积极地倾听
2、排除情绪
3、积极的回应
5、会议管理
开会常见的问题：
做好会前准备
T:6、激励管理
1、为什么下属没有工作士气？
探询激励之源
案例
马斯洛需求层次理论
生理-安全-社会-尊重-自我实现
激励四原则
1、公平原则
2、刚性原则（先弱后强，由少到多）
3、时机原则
4、清晰原则
——对象、标准、内容、透明度
激励的五个策略
1、创造良好的工作气氛
——没有好的环境，就一定不会有卓越的员工
2、认可与赞美
3、金钱激励
4、晋升激励
5、根据人格类型激励
时间管理
管理是什么？管理就是先分析
事情的主要矛盾和次要矛盾，
认清事情的“本末”、“轻重”、
“缓急”，然后从重要的方面下手。
*目标管理的特征：
目标管理的好处
1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心
2、关注结果
3、考核的依据明确
4、激发下属的积极性
5、能够统一目标
6、在各自的层面上工作
7、有利于下属能力提升和职业发展
P1：设定目标
A、设定目标应符合SMART原则
目标对话
现场改善与5S管理
工厂中常见的浪费现象
问题一、
思考:
工厂常见的浪费有哪些？
你采取过哪些措施？
一、你的企业每天都在“烧钱”吗？
*1、仪容不整的工作人员
机器设备放置不合理和保养不当
原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。
5、工夹具、量具等杂乱放置
6、通道不明确或被占用
7、作场所脏污
1、不良修理的浪费
现场管理关键词：改善
问题二：何为改善？
工厂中有哪些主
要的改善活动？
主要的改善观念
改善与管理。
改善注重过程。
遵循PDCA循环/SDCA循环。
把质量放在第一位。
用数据说话。
下一流程就是顾客。
为什么在国内实施5S会更困难？
文化与传统不同；
企业员工平均文化水平不同；
习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
：
未推行5S前的不良现象
T八大浪费：
综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：
!
谈戴明与德鲁克的管理思想
为何有的企业推行失败？
5S以素养为始终
5S
一、整理
整理推行要领
1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；
2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；
3、清除不需要的物品；
4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量
5、制定废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
2、制定需要和不需要的判断基准
需
不
需要
要
废弃物的处理
处
二、2S-整顿
整顿的定义
整顿的“3定”原则：
※定点：
※定容：
※定量：
整顿推行要领：
1、要落实前一步整理工作；
2、布置流程，确定放置场所；
3、规定放置方法；
4、划线定位；
5、标识物品。
三、清扫
清扫推行要领：
1、建立清扫责任区（室内外）；
2、执行例行扫锄，清理赃物；
3、调查污染源，予以杜绝；
4、建立清扫基准，作为规范。
清扫推行重点
使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；
使工具等能正常使用；
杜绝因环境造成的废品；
清扫要用心来做。
建立清扫基准、作为规范
清扫对象
清扫方法、重点
要求标准
周期
时机
使用的清扫工具
使用时间
负责人
点检准备
1.定点：
2.定项：
3.定标：
4.定周期：
T点检准备
5.定法：
6.定人：
7.定表：
8.定记录：
四、清洁
清洁推行要领：
制定奖惩制度，加强执行
——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；
——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。
维持5S意识
公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；
—5S的信息、期刊
—5S的海报、5S徽章、5S标语；
—经常维持新鲜的心情。
高级主管经常带头重视
——上级关心，下级才有责任心；
——有缺失应当场指正；
——属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行
实施清洁的关键
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：
细：
实：
五、素养
素养推行要领：
*5S推行手段手法(工具)
1、设定目标
2、使用“三现二原”手法
一、使用“三现二原”手法
——现场：
——现物：
——现实：
——原理：
——原则：
3、PDCA/SDCA循环
4、8D（8步骤法）
步骤1、描述问题，使清楚事情真相
步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大
步骤3、分析根本原因，找出问题源头
步骤4、采取永久措施，并消除隐患
步骤5、验证：实施状态和效果如何
步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督
步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化
步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性
5、4M1E
MAN人的因素（思想、意识、配合度
MACHINE机器因素
MATERIAL材料因素（材料是否合格、及时）
METHOD方法和工艺因素（方法合理、标准化）
ENVIRONMENT环境因素（噪音、温度、湿度等）
图解（鱼刺图）
快速解决问题
祝您成功！

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