现场管理与现场改善培训课程(PPT 133页)

1、一流的现场与改善机制
2、现场管理的可视化基础
3、现场改善之损失与浪费
4、现场改善的方法与工具
5、问题分析与解决之道
一流现场与改善机制
一流现场员工的八大素质
改善的概念
改善的基本原则
改善的流程
改善与PDCA循环
让改善充满活力!
跨部门的沟通
现场管理的可视化基础
5S是什么?
实施5S的好处
实施5S的阻力
5S录像观看
WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S
什么是可视化管理
全球最佳工厂实践
世界级水平的可视化现场
现场改善之损失与浪费
OEECalculation设备总效率计算
IdentifyandEliminate7Wastes消除七种浪费，降低成本
寻找浪费的4M方法
现场改善之方法与工具
建立作业标准的方法
标准化的四个要素
标准化的最高境界
工业工程（IE）定义
工业工程在制造业中的应用
寻求作业新方法
动作改善关键原则
人体动作方面
人体动作
工具设备方面
工具设备
场所布置方面
场所布置
程序分析技巧
完成了什么？要做这，是否必要？
何处做？　　要在此处做？有无其他更合适之处？
何时做？　　要此时做？有无更合适的时间？
由谁做？　　由他做？有无更合适的人去做？　
如何做？　　要这样做？有无更好的方法去做？
程序分析表（改善前）
程序分析表（改善后）
QC七大手法
新QC七大手法
问题分析与解决之道
我们日常需要解决的问题有哪些？(8个)
PDCA问题解决的流程
1、界定问题三步法
明确问题范围
收集数据、信息等事实
确认问题并量化
主要工具
调查表
柏拉图
头脑风暴法的运用
3确认要因
4制定对策
5实施计划
6检查效果
7总结经验
8遗留问题
世界级水平的改善实例

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