生产与存货培训知识(DOC 35页)

一.作业程序：
1.分析产品，决定所需的原物料及其规格和数量。
2.分析产品，藉以决定何种规格批号应自制，何种规格批号应托外
加工。
3.决定产品制程及操作标准工作法。
4.决定每一制程所需要的人力资源。
5.根据以往的记录与经验，适当选择分配原物料。
6.决定每一制程所需要的机器设备及工具等。
7.决定各制程的作业时间及准备时间，并做工时研究。
8.根据成本分析，决定经济生产批量。
9.订定制程计划表，决定所需材料与其供应方法，制造分类及缓急
分类等。
10.根据产品设计及施工说明，并就现有机器设备、及人力，来决定
最经济的制造流程。
二.控制重点：
1.加工方法及装配程序是否合理化。
2.是否有效利用机器设备及工具以求生产之机械化及自动化。
3.制程方式是否合理化。
4.是否决定适当的经济批量，是否会造成生产瓶颈。
5.直接材料是否充分有效的利用，使废料减至最低限制。
6.工作排程路线是否最短，完工期限是否最迅速。
7.是否可以减少原料或半成品的搬运工作。
8.工作程序及工作法是否标准化。
9.工作人员的工作方法，使用的机器、设备、工具、量具，是否均
依制程设计进行，是否可提高工作效率。
10.查核对于必须外发代加工者是否控制在整个制程计划之内。
11.查核电力、燃料，用人等有关能源使用是否有妥善规划，达到经
济有效目的。
12.查核制程计划对现有设备及人力，是否曾予核计可获致合理成本
13.制程计划是否随时作适当的修正，并追索肇致原因。
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