现代设备管理的理论创新(DOC 58页)

第一步：确定现有设备的效率及有效度;
第一步：编制设备的维护目录
第一步：设备技术性能的确定；
第一部分 现代设备管理的理论创新
第一阶段：建立完整的设备数据库
第七步：按计划实施改进及换装方案;
第七步：编制维修工作的标准和规范：
第七步：编制预防维修手册
第七阶段：设备维修日志的管理
第三步：已实施的维修信息的采集;
第三步：编制设备的清洗目录
第三步：通过维修人员收集现有设备的相关信息；
第三阶段：预防维修检查清单的说明
第九步：新设备的验收。
第九步：检查和调整相关的计划
第九阶段：预防维修工作报告体系的规划
第二步：确定设备的实际状态;
第二步：编制设备的润滑目录
第二步：通过操作人员收集现有设备的相关信息；
第二部分  设备的维修管理
第二阶段：不同预防维修类型及设备重要性等级的确定
第五步：根据新工艺规划设备工程方案：
第五步：确定改进设备状态的需求及可能性;
第五步：编制设备的检查程序
第五阶段：预防维修路线的规划
第八步：对维修及操作人员进行早期培训；
第八步：按计划实施维护、润滑、清洗
第八步：检查及评估方案实施的效果.
第八阶段：条形码技术在维修中的应用
第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系
第六步：确定设备换装的需求及可能性;
第六步：编制故障诊断的程序：
第六阶段：预防维修时间的计划编制
第十阶段：预防维修组织系统的建立
第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方案
第四步：对现有设备存在的问题进行排查；
第四步：设备故障损失的分析;
第四阶段：预防维修作业指导书的编制
（1）专业化维修的优越性
（1）产品质量
（1）备件资金周转期
（1）平均故障间隔期 MTBF(Mean Time Between Failures)
（1）按设备固定资产原值的一定比例核算
（1）经验估算法。
（2）及时制生产模式（JIT, Just in time）
（2）备件资金周转率
（2）平均寿命 MTTF(Mean Time To Failure)
（2）按资金周转期进行核算
（2）统计分析法。
（2）进行专业化维修的前提
（3）备件资金占用率
（3）按统计数据核算
（3）故障率λ
（3）生产成本：
（3）自修与专业化维修的选择
（4）设备的生产能力：
（5）环保与节能：
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