100万t每a焦化厂粗苯工段的工艺设计(DOC 48页)

1、吸收温度的影响
1、在塔底温度下各组分在蒸汽压。
1、木格填料塔
1、洗油吸收法：
1、温度控制指标：
1、终冷塔后煤气温度21℃
2、入洗苯塔贫油温度27-3021℃
2、吸附法：
2、条件：
2、洗油循环量W的计算：
2、洗苯部分：
2、温度控制指标：
2、管式炉输出热量
2、脱苯塔内操作压力
2、钢板网填料塔
3粗苯回收原理
3.1.1洗油回收粗苯的原理
3.1.2影响粗苯吸收的因素
3.1粗苯回收原理及影响因素
3.2.1脱苯原理（蒸汽法）
3.2.2影响脱苯的因素
3.2脱苯原理及影响因素
3、传热系数的计算：
3、塔前煤气中水蒸气量（Gkg/h和V/h）
3、循环轻质焦油温度25-27℃
3、换热器面积的确定：
3、贫油粗苯含量的计算:
3、其它控制指标：
3、凝结法：
3、循环洗油两1.6-1.8m³/1000Nm³煤气
3、管式炉加热面积：
3、脱苯塔的塔板层数
3、金属螺旋填料塔
4主要设备论证及选型
4.1.1空喷塔
4.1.2板式塔（孔板塔）
4.1.3填料塔
4.1洗苯塔
4.2脱苯塔
4.3.1贫油冷却器
4.3.2贫富油换热器
4.3贫油冷却器和贫富油换热器
4.冷却面积的计算：
4、冷却水出口温度≯37℃
4、塔后煤气中水蒸汽量（Gkg/h和V/h）
4、花环填料面积，用量及塔高的计算：
4、厂房：
4、塑料花环填料塔
4、塔径的确定；
4、富油含苯量1.8-2.5%
4、由于煤气冷却不直接与水接触，所以无含酚污水的处理。
5生产工艺说明
5.1.1轻质焦油终冷洗萘
5.1.2洗苯
5.1.3脱苯
5.1工艺流程详述
5.2.1终冷洗萘工艺
5.2.2洗苯工艺
5.2.3脱苯工艺
5.2操作技术指标
5.3.1布置原则
5.3.2洗脱苯工段设备工艺布置
5.3工艺布置
50×6+60+32×2＝424mm,箱间距取200mm。
5、轻质焦油循环量为50m³/h
5、蒸馏部分
5、贫油含苯量0.2-0.4%
5．高度计算：
6主要设备的工艺计算和选型
6.1煤气平均流量V的计算：
6.1终冷洗苯部分的工艺计算及设备选型
6.2横管终冷洗萘塔的计算
6.3洗苯塔的计算：
6.4蒸馏脱苯部分设备计算和选型
6.4.1管式炉：
6.4.2脱苯塔计算：
6.4.3分缩器的计算：
6.5贫富油换热器的计算和选型：
6.6贫油冷却器的计算：
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