精益生产在润滑设备公司的应用研究(PDF 76页）

4．1现有产品部分清单．40
4．2流动和单元化⋯1 9
4．2生产计划的编制⋯41
4．3 5S的应用．．44
4．3．1成立5S小组．．45
4．3．2制订5S标准．．45
4．3．3进行全员培训46
4．4价值流图的应用⋯49
4．5线体平衡的应用⋯50
4．5．1人员为主体的线体平衡改善50
4．5．2单元式生产的线体平衡分析51
4．6 KAIZEN(持续改善)的应用．52
4．7看板设计与应用⋯53
4．8精益布局的应用⋯53
图1．1 SKF亚洲区净销售收入
图1．2论文结构图
图2．1 4所示。
图2．1 9单件流生产
图2．12价值流图的组成和作用
图2．13建立价值流图的4个步骤
图2．14产品族选定原则
图2．18批量生产
图2．1制造系统的演变
图2．20看板卡举例
图2．21 KANBAN的计算的原理
图2．22超市中的KANBAN拉动
图2．23传统生产计划
图2．24批量生产VS．均衡化生产
图2．25批量生产结果
图2．26均衡化生产结果
图2．29设备整体效能衡量标准
图2．2精益生产五个原则
图2．30各工位现"IX图
图2．31各工位平衡图
图2．3精益生产工具
图3．1常熟林肯发展历程
图3．2组织架构
图4．10改善后价值流图
图4．11员工技能指标图
图4．3原产线领取物料价值流图
图4．4价值流图动作合并假想
图4．5改善项目效果图
图4．9整体物流改善前后流程图
4．O 机台保养与维护水准范围诊断结果
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