IE永续经营之根本(PPT 100页)

永续经营之根本
什么是工业工程（IE）
IE的主要标准制度
一、如何做程序分析----方法研究
课程内容
4大类程序分析
产品生产工序
工序图示符号1
工序图示符号2
练习
仅仅流程够吗？
保证工序一览表
实际线图分析
案例
5W1H法
联合作业分析
联合作业分析用符号（无统一标准）
多人联合操作分析改进前
改进后效率提升24%
ECRS原则
业务流程分析
业务流程梗概图
练习:来料不良流程
目前流程分析的发展
是改善?还是改革?
感言－－在程序分析中还能做什么？
世界级企业通过程序分析关注的4个指标是什么？
二、布局分析
布局要管理理念先行
-----布局理念是什么？
布局理念是什么
四种布局方式
布局函数+来—往矩阵事例
练习事例
设备间移动单位次数成本来—往矩阵
感言：布局的经济性原则
加工过程
三、人的效率——动作分析
动作分析与经济性
动素分析---十八种动素
动作经济性
三角形原理
四、企业常用的设定时间标准方法
标准时间（StandardTime=ST）
标准时间其它定义
标准时间构成
作业余裕时间(物的)
国际上通行标准时间计算法——PTS法
常用的三种PTS方法
模特法MOD
常用21个动作与标准时间
打螺丝图例
标准资料法简介
事例:用PTS统计出标贴作业ST
五、提高效率的改善方法
1、作业改善方法
第一阶段：作业分解------全部操作项目明细化
分解记录注意事项
摘要的思考方法和抓取方法
第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法
第三阶段：新方法按ECRS原则展开
5W1H与ECRS4原则关系
第四阶段：新方法的实施
六、效率与生产平衡
最终产品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3
平衡生产（能力匹配）
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6
节拍CycleTime(CT）
流水线平衡率
流水线平衡度
个别工序生产效率
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