年产5万8°啤酒发酵车间设计(DOC 35页)

1.3  中国啤酒产业的发展趋势8
1.4  课题研究内容及方法9
1.4.1  设计依据9
1.4.2  设计范围9
1.4.3  指导思想9
1.5  厂址的选择9
1.6  工艺选择10
1.7  设备的选择10
第二章  啤酒工艺选择与论证..........11
2.1  啤酒原料11
2.1.1  酿造用水[1]11
2.1.2  麦芽11
2.1.3  酒花11
2.1.4  辅料11
2.1.5  酵母11
2.2  麦汁制备[2]12
2.2.1  麦芽及辅料的粉碎理论12
2.2.2  麦芽的粉碎12
2.2.3  辅料的粉碎12
2.3  麦汁过滤13
2.3.1  麦汁过滤的基本要求及技术指标13
2.3.2  麦汁过滤方法及影响因素14
2.4  麦汁煮沸14
2.4.1  麦汁煮沸设备选择及优缺点15
2.4.2  麦汁煮沸工艺15
2.5  麦汁后处理16
2.5.1  热凝固物及冷凝固物的分离16
2.5.2  麦汁的冷却16
2.6  啤酒发酵16
2.6.1  啤酒发酵方法的选择16
2.6.2  一罐法发酵工艺的论证17
第三章  物料衡算.............17
3.1  物料衡算的意义17
3.1.1  物料衡算基础数据18
3.1.2  以100kg原料为基准18
第四章  耗热量的计算.....19
4.1  糖化用水20
4.2  糊化过程耗热量Q220
4.3  合醪前糖化锅需供热Q320
4.3.1  糊化锅内醪液由18℃加热至55℃耗热Q3120
4.3.2  合醪前热损失Q3220
4.4  计算合醪后醪液温度t021
4.5  合醪后总共需供热Q421
4.5.1  合醪后至糖化结束所需热量Q4121
4.5.2  合醪后至糖化结束时热损失Q4221
4.6  整个糖化过程需供热Q122
4.7  糖化一次耗用蒸汽量m22
4.8  过滤时洗糟水耗热量Q522
4.9  麦汁煮沸过程耗热量Q623
4.9.1  麦汁升温至沸点耗热量Q6123
4.9.2  煮沸过程蒸发耗热量Q6223
第五章  耗冷量的计算.....24
5.1  麦汁冷却耗冷量Q124
5.2  制取冷冻水耗冷量Q1’24
5.3  发酵耗冷量Q225
5.3.1  发酵期间发酵放热Q2’25
5.3.2  发酵后期发酵液降温耗冷Q2″25
5.4  酵母培养耗冷量Q326
5.5  酵母洗涤用的冷无菌水冷却耗冷量Q426
第六章  耗水衡算.............27
6.1  糖化用水27
6.2  洗槽用水27
6.3  糖化室洗刷用水27
6.4  回旋沉淀槽洗刷用水28
6.5  酵母洗涤用水28
6.6  发酵罐洗刷用水28
6.7  清酒罐洗刷用水29
第七章  主要设备选型与论证..........30
7.1  麦芽暂贮箱30
7.2  麦芽粉贮箱30
7.3  大米贮箱30
7.4  大米粉贮箱30
第八章  啤酒的三废处理.31
8.1  废水的处理31
8.1.1  废水有氧处理设备31
8.2  废渣处理31
8.2.1  废酵母的处理31
8.2.2  硅藻土泥的处理31

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