年产330万吨转炉炼钢车间设计(DOC 55页)

1 绪 论....7
1.1 转炉冶炼原理简介[1]....7
1.2 氧气转炉炼钢的特点....8
1.3设计原则和指导思想....9
1.4 产品方案....9
2 氧气转炉炼钢车间....11
2.1 初始条件....11
2.2 公称容量选择[2]....11
2.3  转炉座数的确定....11
2.4根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量。....12
2.5  计算年产钢量....12
3 转炉物料平衡和热平衡计算....13
3.1 氧气顶底复吹转炉的物料平衡和热平衡....13
3.1.1 物料平衡计算....13
3.2热平衡计算....25
3.2.1热平衡计算所需数据....25
3.2.2计算步骤....26
4转炉炉型及氧枪设计....30
4.1 转炉炉型设计....30
4.1.1炉型选择....30
4.1.2转炉的公称吨位....30
4.1.3炉容比确定....31
4.1.4高宽比....32
4.1.5炉型主要尺寸的确定....32
4.1.6 转炉设备及修砌....39
4.2 氧枪喷头设计....42
4.2.1喷头设计....42
4.2.2 氧枪枪身设计....44
4.2.3氧枪升降和更换机构....46
4.2.4 副枪设计....47
4.2.5 副枪的功能和要求....47
4.3 底部供气元件设计....48
4.3.1底气种类....48
4.3.2供气构件的选择....48
4.3.3喷嘴数量及布置....48
5转炉炼钢的生产制度....50
5.1主要原材料的技术要求....50
5.1.1金属料....50
5.1.2造渣材料....51
5.1.3氧化剂....52
5.2装料制度....53
5.3供氧制度....54
5.3.1供氧制度主要工艺参数。....54
5.3.2氧枪操作....54
5.4造渣制度....55
5.4.1采用单双渣操作....56
5.4.2各种渣料用量计算及加入....56
5.4.3炉渣调整：....57
5.5 温度制度....57
5.5.1温度控制原则....57
5.6 终点控制与出钢....59
5.7 脱氧合金化....60
5.7.1脱氧合金化操作....60
5.7.2 影响合金元素吸收率的因素....60
5.8 精炼与连铸....61
6 车间工艺布置....62
6.1 车间生产工艺流程图....62
6.2 供应系统....63
6.3 转炉烟气净化与回收系统....64
6.4 炉下出钢出渣系统....65
7  冶炼车间组成及车间布置....66
7.1 冶炼车间的组成和厂房的布置形式....66
7.1.1车间的组成....66
7.2 主厂房的工艺布置....66
7.2.1原料跨间的布置....67
7.3 转炉跨间的布置....68
7.4 精炼跨间的布置....72
7.5浇铸跨间的布置....72
7.5.1.连铸机总长度....72
7.5.2连铸机高度....73
7.5.3连铸机浇注平台尺寸....73
7.4.5浇注跨长度....74
7.5.6浇注跨吊车轨面标高....74
8 连 铸 车 间....76
8.1 连铸系统的组成及工艺流程....76
8.2 浇注跨的工艺布置....76
8.2.1连铸机机型的选择....76
8.2.2连铸机的主要工艺参数计算....77
8.3连铸机基本参数的确定....79
8.3.1拉坯速度....79
8.3.2 铸机的弧形半径的确定....80
8.3.3 铸坯液心长度、冶金长度和铸机长度，以及高度....80
8.3.4 钢包的设计....81
8.3.5 中间包的设计....83
8.3.6 结晶器的设计....84
8.3.7二冷区的设计....85
8.3.8 拉矫方法的确定....86
8.3.9引锭装置....86
8.3.10 辊道及后步工序其他设备....86
8.3.11电磁搅拌装置....86
8 生产组织和人员编制....88
9 主要经济技术指标....93
专题....94
致 谢....104
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