螺旋锥齿轮热处理生产工艺过程设计(DOC 28页)

6 制定热处理工艺的制度
6.1 正火工艺的制定
6.1.1 正火加热温度
6.1.2 正火加热时间
6.1.3 正火处理工艺表
6.2 高温回火工艺的制定
6.2.1 高温回火温度
6.2.2 高温回火时间
6.2.3 低温回火工艺表
6.2.3 高温回火处理工艺表
6.3 渗碳工艺的制定
6.3.1 渗碳温度
6.3.2 渗碳时间
6.3.3 渗碳方法
6.3.4 渗碳处理工艺表
6.4 高温回火工艺的制定
6.5 淬火工艺的制定
6.5.1 淬火加热温度
6.5.2 淬火加热时间
6.5.3 淬火加热速度
6.5.4 淬火冷却方法
6.5.5 淬火冷却介质
6.5.6 淬火处理工艺表
6.6 低温回火工艺的制定
6.6.1 低温回火温度
6.6.2 低温回火时间
7 热处理设备选择
7.1 箱式电阻炉的选择
7.3 井式渗碳炉的选择
7.3 热处理冷却设备的选择
8 工装设计
8.1 热处理夹具的选择
8.2 热处理辅具
8.2.1清洗设备的选择
8.2.2 矫直设备
9 检验设备及方法选择
9.1 外观
9.2 硬度
9.3 金相检查
9.4 渗层深度
表1 20Cr2Ni4A的化学成分【2】
表10 甲醇-煤油红外仪控制滴注式渗碳工艺【12】
表11 渗碳处理工艺
表12 高温回火处理工艺
表13 常用钢的加热系数【13】
表14 淬火处理工艺
表15 回火保温时间参数表【14】
表16 低温回火热处理工艺
表17 中温箱式电阻炉产品规格及技术参数【15】
表19 井式气体渗碳炉的技术数据【17】
表2 20Cr2Ni4A的相变点【3】
表20 回火缺陷产生原因以及控制措施【19】
表20 常用矫正设备及适用范围【18】
表21 淬火硬度不足原因及控制措施【20】
表22 产生软点的原因及控制措施【21】
表3 碳钢和合金钢在各种介质中的加热系数（a值）【7】
表4 正火处理工艺
表5 各种工件的回火温度及回火目的【8】
表6 Kn及An推荐值【9】
表7 高温回火处理工艺
表8 强渗时间、扩散时间及渗碳层深度【10】
表9 常用有机液体的渗碳特性【11】
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