年产16万吨甲醛固定床反应器设计技术(DOC 40页)

4 甲醇反应器工艺计算
4-8  反应生成热值
4-9  导热油的物性数据
4.1 设计任务
4.2 涉及化学反应
4.3 反应器进料组成及安全性
4.3 导热油用量的确定
4.3.1 控制方案
4.3.1 爆炸范围
4.4 催化反应过程物料衡算
4.4.1物料衡算依据
4.4.2 物料衡算基准
4.4.3反应器进口物料的计算
4.4.4 反应器出口物料的计算
4.5 催化反应过程热量衡算
4.5.1热量衡算依据
4.5.2热量衡算步骤
4.5.3热量衡算基准
4.5.4 各物质比热容的计算 
4.5.5 各物质焓值的计算
5 反应器尺寸设计
5.1 反应器型式的确定
5.2设计参数及任务
5.3.1 催化剂的填充量
5.3.2 反应管长度的计算
5.3.3 管束尺寸和反应管的排列
5.3.4反应床层压降
5.3反应器结构的计算
5.4 机械强度的计算和校核
5.4.1 设计的选材
5.4.2 板厚的计算
5.4.3 气压试验
5.5.1 气体分布板的形式
5.5.2 分布板的压降
5.5.3 均匀布气压降
5.5.4 稳定性压降
5.5.5 折流板厚
5.5气体分布板设计
5.6 管口设计
5.6.1 反应器进口
5.6.2 出口管设计
5.6.3折流板
5.7 封头的设计
5.8 反应器设计结果
表1-1  我国甲醛生产厂家现主要集中地（单位：万吨）
表2-1 国内外甲醛装置能耗比较[3]
表2-2  银法和铁钼法生产甲醛的技术经济指标对比[6]
表2-3  铁钼法甲醇工艺的主要控制参数[7]
表3-1 工业甲醇技术要求
表3-2  原辅料规格及消耗配比[8]
表3-3  甲醛的主要技术指标
表3-4 甲醇的物性数据
表3-5  甲醛的物性数据
表3-6  铁钼法工艺甲醛产品规格
表4-1 甲醇制甲醛主要主、副反应及转化率
表4-2 反应中涉及物质的相对分子质量
表4-3 原料气、循环气和混合气得主要成分
表4-4  反应器进料气体组成[10]
表4-5  原料气的组成及含量
表4-6 反应器出口主要气体的组成及含量
表4-7  各物质指定范围恒压热熔物性[11]
表5-1 反应器设计参数及任务
表5-2  反应器设计结果
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