325吨/年硫酸双氢链霉素生产装置工艺设计(DOC 79页)

摘  要....I
Abstract....II
第1章 绪 论....1
1.1 链霉素简介....1
1.2 国外生产和技术水平现状....3
1.3 国内生产和技术水平现状....3
1.4 生产技术的展望....4
1.5 链霉素的生产制备....4
1.6 链霉素的用途....5
1.7 药理作用及副作用....6
1.8 链霉菌产生的抗生素....7
1.9 链霉素遗传工程的其它应用....8
第2章 链霉素生产工艺设计内容....10
2.1 工艺设计的指导思想与目标....10
2.2 工艺设计的主要内容....10
2.3 工艺设计的基本要求....10
2.4 工艺设计介绍....11
2.5 工艺设计的主要步骤....12
2.6 工艺设计的基本流程....14
第3章 设计指标及主要物性参数....15
3.1 发酵工段设计条件....15
3.2 连续灭菌温度....15
3.3 提取工段设计条件....15
3.4 培养基配比....16
3.5 发酵过程中补料量....16
3.6 接种量指标....16
3.7 培养基灭菌....16
3.8 移种及补料方式....17
3.9 装料系数....17
3.10 通气量....17
3.11 搅拌桨转速范围....17
3.12 培养时间....17
3.13 自控要求....18
3.14 水系统和蒸汽参数....18
第4章 物料衡算....19
4.1 发酵液每天放罐体积的计算....19
4.2 发酵罐与种子罐公称容积V的计算....20
4.3 发酵罐与种子罐个数n的计算....21
4.4 发酵罐与种子罐物料的计算....22
4.5 发酵工段水用量与原料消耗量的计算....24
4.6 发酵液预处理过程的计算....25
4.7 发酵液稀释过程的计算....27
4.8 吸收交换过程的计算....27
4.9 吸附交换罐树脂再生过程的计算....29
4.10 虹吸软水冲洗过程的计算....29
4.11 解吸过程的计算....29
4.12 活性炭脱色过程的计算....30
4.13 补还原过程的计算....31
4.14 提炼过程的数据....31
第5章 能量衡算....34
5.1 发酵过程放热量的计算....34
5.2 发酵过程冷却水用量的计算....34
5.3 发酵过程蒸汽用量的计算....36
5.4 发酵过程空气用量的计算....37
5.5 发酵过程工程负荷量....38
5.6 提取过程的设计参数与计算....38
5.7 提取过程工程负荷量....40
第6章 设备计算及选型....42
6.1 发酵罐的设备计算....42
6.2 三级种子罐的设备计算....46
6.3 二级种子罐的设备计算....51
6.4 一级种子罐的设备计算....54
6.5 发酵罐与种子罐设备一览表....58
6.6 提取工段列管式换热设备衡算....58
6.7 预处理罐的设备衡算....58
6.8 稀释罐的设备衡算....59
6.9 吸附交换罐的设备衡算....59
6.10 解吸液储罐、脱色罐、补还原罐的设备衡算....59
6.11 设备用电负荷表....60
第7章 工厂车间布置....61
7.1 车间布置设计原则....61
7.2 车间结构与生产装置布置....61
第8章 总 结....62
参考文献....65
致  谢....67
附  录....68
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