现代设备管理培训课程(DOC 29页)

10，设备润滑管理技术人员的任务
11，计算机辅助设备润滑管理
12，设备维修管理
13，设备维修计划
14，维修计划控制
15，备件的基本概念
16，备件管理的定义和目的
17，备件管理的内容
18，备件的ABC 管理
19，设备更新
1、个别改善
1、合理配置设备
1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科
1、日常维护保养（简称日保）
1、正确合理的使用设备
1、点检分类
20，设备技术改造
21，全员生产维修（TPM）
22，TPM的定义TPM (Total Productive Maintenance)
23，TPM定义（近期）
24，TPM的内容（八大支柱）
25，TPM期待的效果
26，改善提案活动的定义和目的
27，改善提案活动的主要特点
28，激活改善提案活动
29，操作者的自主维修（TPM小组）—TPM的保证
2、一级保养（简称一保）
2、建立健全设备使用管理规章制度
2、按设备技术性能合理的安排生产任务
2、摩擦学的研究内容
2、点检的主要环节
2、自主保全
2，设备综合管理的特点
30，以5S为中心的初期清扫
31，发生源和困难点问题
32，解决发生源和困难点问题步骤
33，开展以点检为中心的设备维护方法
34，总点检的定义
35，设备点检分类（一）
36，设备点检分类（二）
37，设备点检活动的实施
38，提高点检效率
39，设备故障诊断技术
3、专业保全
3、二级保养（简称二保）
3，设备前期管理
40，故障诊断的分类
41，目视管理
42，目视管理在设备管理中的应用
43，自主管理体制
44，实现自主管理的标志
45，效益最大化活动的定义和内容
46，生产效率化改善的基本思路
47，影响生产效率的四大损耗
48，设备综合效率
49，TPM（日）要求
4、保证设备相应的工作环境和工作条件
4、初期改善
4，设备的使用管理
54，故障后果的评价
55，以可靠性为中心的维修策略
56，RBI的定义
57，RBI实施过程
58，风险和风险评估类型
59，识别设备失效模式及其机理（一）
5S活动持续坚持        
5、品质改善
5，设备维护管理
60，识别设备失效模式及其机理（二）
61，失效概率的评估方法（一）
62，评估方法
63，失效后果的评价
64，风险等级计算
65，检测在风险管理中的重要作用
66，常规检测方法
67，RBI的检测程序
6、环境改善
6，设备点检制度
71，DNV—ORBIT软件
72，TISCHUK—T—OCA软件
7、事务改善
7，设备润滑管理
8、人才培养
8，润滑管理主要规章制度
9，设备润滑管理标准（企业标准）
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