精益生产培训管理课程(PPT 92页)

精益生产
精益管理的由来：
意识到差距——学习
精益理念的产生
初步应用
精益管理逐步流行
精益生产管理的核心思想
精益的威力
我公司的现状：
三、学习精益管理应具备的态度：
5、“常识都是错误的”
6、改善无止境
7、因地制宜
8、精益适合于任何企业
9、要有信心
10、持续改进
四、什么是精益生产
五、利润是如何产生的：
市场经济初期
当今时代
六、杜绝浪费
什么是浪费？
从增值比看改善的空间：
7大浪费
1、生产过剩
2、等待
3、不必要的运输
4、过度或不正确的加工工序
5、存货过剩
“工作”和“干活”
三种“干活”的例子
去掉检验，迈向零缺陷，这是我们的目标。
三“0”是精益追求的终极目标
企业的目标——增大利润
对比
输液器公司05年数据比较（万元）
注射器公司05年数据比较（万元）
分析
七、如何消除浪费：
如何消除浪费：
精益管理工具
（一）自働化：
自働化要求
自働化的初步实践
敢于停止
在实施自働化的初期还需注意一些事项
（二）准时化
库存是百害之首
生产周期、换型时间与交货期、小批量之间的矛盾：
柔性生产、快速换型
快速换型的典范——F1赛车。
我公司的换模周期——1小时。
研究换模技术
快速换型8步法：
缩短生产周期
长制造周期的坏处
两种生产方式的比较
经济批量
经济批量概念
精益的方法
不断拉低库存
丰田的做法
丰田成就不是一天取得的
给我们实施精益的启发
拉式生产和看板管理是即时生产的核心。
拉式生产思想的诞生
看板管理
（三）实施“一个流”生产
丰田流程：
（四）5S管理：
2、5S的内容：
3、5S的含义及目的：
把不必要的物品滞留在现场是一种浪费：
实施要领：
（2）整顿：
整顿的目的
整顿实施要领：
整顿三要素：场所、方法、标识。
（三） 清扫：
（四）清洁：
（五）素养：
让精益思想擦亮我们的眼睛。

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