焊接工艺与焊接质量气密性检验工装设计课程(DOC 45页)

1  绪论
1-4焊接接头形式
1-6 TRC试验机简图
1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
1.1  设计的目的和意义
1.2  国内外国内外焊接发展现状及前景
1.2.1  焊接发展现状
1.2.2  焊接发展前景
2.1  零件的作用
2.2  零件的工艺分析
2.3  零件的生产类型
3.1  选择焊接方法
3.1.1  铝合金的焊接加工特性[21]
3.1.2  铝合金的焊接方法[22]
3.1.3  焊接方法的确定
3.2  焊接参数的确定
3.2.1  焊接保护气体
3.2.2  焊接电极
3.2.3  焊接焊剂
3.2.4  接头设计 
3.3  焊接质量检验
4  焊接工艺路线的制定
4.1  焊前准备
4.1.1  焊前清理
4.1.2  垫板
4.1.3  焊前预热
4.2  焊后处理
4.2.1  焊后清理
4.2.2  焊后热处理
4.3  焊接工艺
5  气密性工装设计
5.1  检验气密性的意义
5.2  气密性工装设计
5.2.1  气密性工装结构设计
5.2.2  气密性工装结构设计计算
5.3  气密性检验工装夹具及周边产品需求
5.3.1  夹紧机构的主要形式
5.3.2  周边产品选择
5.3.2  工件在固定和夹紧时的注意事项
5.4  如何能明显观察到气泡
5.5  气密性工装使用方法
表1-1 铝的物理特性  
表1-4 钨极许用电流范围
表1-5 气焊用焊剂
表1-5交流TUG自动氩弧焊工艺参数
表1—2  惰性气体的物理特性
表1—3  钨极的成分及特点
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