尾座体加工工艺及夹具设计(DOC 23页)

1 绪 论
1.导轨面的磨削
1.粗刨：
1.粗铣 14的孔的端面
1.粗铣：
1.钻 14的孔
1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理
1.镗削 的孔
10.导轨面配刮10～13点/25 25
2.  17H6要求圆度为0.003
2. 燕尾面的磨削
2.1 零件的特点
2.2 零件工艺分析
2.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面
2.半精铣 14的孔的端面
2.精铣：
2.钻M6的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料[2]《机械加工工艺手册》
2.镗削 28的沉降孔
2012年1月
2）.精铣
2）夹紧力的选择
3 工艺规程设计
3.  17H6要求圆柱度0.004
3.1 确定毛坯的制造形成
3.2 基面的选择
3.3.1 工艺路线方案一
3.3.2 艺路线方案二
3.3.3.工艺方案的比较分析
3.3制定工艺路线
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定
3.4.1 孔 的端面的
3.4.2 内孔
3.4.3 燕尾面加工
3.4.4 导轨面刨削加工
3.4.5 孔 的内径表面
3.5.10.铣削2 2的退刀槽
3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）
3.5.12.镗削（精镗、细镗 的孔）
3.5.13.磨削（导轨面、燕尾面）
3.5.14.镗削（镗削 的孔、镗削 28的沉降孔）
3.5.15.攻丝
3.5.16.导轨面配刮
3.5.17.珩磨：  的孔
3.5.18.精加工 17H6的孔研配
3.5.19.终检
3.5.1铣削 17H6的孔的两端面。
3.5.6.扩孔（扩 17H6的孔）
3.5.7.惚  的倒角
3.5.8.扩孔（扩 14的孔）
3.5确定切削用量及基本工时
..............................