涡轮减速箱体加工工艺规程(DOC 44页)

1 绪论
1) 加工条件
1) 加工条件。
1)加工条件
1)加工条件。
1.1 箱体的概述
1.2 箱体类零件工艺过程特点分析
1.2.1 箱体类零件的特点
1.2.2 工艺过程设计应考虑的问题
1）加工条件。
2 设计的目的
2) 刀具选择
2) 计算切削用量及工时 
2) 选择切削用量
2)刀具选择
2)选择切削用量
2）刀具选择
2）左右两端面加工的加工余量
2）毛坯图的绘制方法  
3) 选择切削用量
3.1 零件的作用
3.2 零件的工艺分析
3.3 零件的生产类型
3.4 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
3.4.1 确定毛坯的制造形式
3.4.2 确定机械加工余量和毛坯尺寸和公差
3.5 制定工艺路线
3.5.1 工艺路线方案一：
3.5.3 工艺方案的比较与分析
3.6 机械加工余量
3.7.1 工序 三 ：粗铣底面
3.7.11 工序十四：精镗孔Ø120、精镗孔Ø52及倒角
3.7.12 工序十五：精镗孔Ø36
3.7.13 工序十九：钻孔6×Ф10
3.7.2 工序四：粗铣两端面及粗铣Ø70端面
3.7.3 工序五：粗铣Ø24端面
3.7.4 工序六：粗镗孔Ø120、粗镗孔Ø52
3.7.5 工序八：半精铣底面
3.7.6 工序九：半精铣两端面及半精铣Ø70端面
3.7.7 工序十：半精镗孔Ø120、半精镗孔Ø52
3.7.8 工序十一：粗铣Ø56两端面
3.7.9 工序十二：粗镗孔Ø36、半精镗孔Ø36
4 夹具设计
4.1 问题的提出
4.2 夹具设计
4.2.1 定位基准的选择
4.2.2 定位方案及定位元件选择、设计
4.3 导向方案及导向元件的选择与设计
4.3.1 导向方案选择 
4.3.2 导向元件设计
4.4 夹具装置的设计
4.5 设计夹具体、绘制夹具草图
4.6 夹具设计及操作的简要说明
4.7 绘制夹具装配图
工序一：铸造成型
工序七：半精铣底面
工序七：热处理
工序三：粗铣底面
工序九：半精铣两端面、半精铣Ø70端面
工序二十一：终检。
工序二十：去毛刺
工序二：热处理，对毛坯进行时效处理，使其硬度达到HBS187-220
工序五：粗铣Ø24端面
工序五：粗铣两端面、粗铣Ø70端面
工序八：半精铣底面
工序八：半精镗孔Ø120、半精镗孔Ø52
工序六：热处理
工序六：粗镗孔Ø120、粗镗孔Ø52
工序十一：粗铣Ø56端面°
工序十一：粗镗、半精镗孔Ø36
工序十七：攻Ø120孔端面螺纹6-M6
工序十三：精铣左端面、精铣Ø70端面
工序十九：钻孔
工序十二十：去毛刺
工序十二：粗镗、半精镗孔Ø36
工序十二：精镗孔Ø120、精镗孔Ø52及倒角
工序十五：粗铣Ø24端面
工序十五：精镗孔Ø36
工序十八：攻Ø56端面螺纹6-M6
工序十六：攻螺纹M10
工序十四：精镗孔Ø120、精镗孔Ø52及倒角
工序十四：精镗孔Ø36
工序十：半精镗孔Ø120、半精镗孔Ø52
工序十：粗铣Ø56端面°
工序四：粗铣两端面、粗铣Ø70端面
工序四：粗镗孔Ø120、粗镗孔Ø52
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