化工企业生产设备预防性维护策略研究论文(PDF 45页）

1．1 设备生产维护工程简介
1．2设备生产维护工程的发展
1．3设备管理维修理论
1．3．1 基本概念
1．3．2设备失效统计分布
1．3．3设备维修级别和方式
1．3．4马尔可夫过程介绍
1．4以可靠性为中心的维修(RCM)
1．4．1 以可靠性为中心的维修管理原理
1．4．2以可靠性为中心的维修发展及应用
1．5辽化生产维护工程简介
1．5．1 生产维护工程现状
1．5．2生产维护工程存在问题
1．6。
1．6本论文意义及内容
1．6．1本论文意义
1．6．2本论文内容
2 7设备检修与维护的定量方法
2 8 1基本概念
2 8 2故障检测工作的技术可行性
2 8 3确定故障检测周期的数学模型
2 8泵类设备故障检测周期数学模型的建立
2．1 辽化设备维护工作现状
2．2设备生产维护数据的采集
2．3 2辽化的泵类设备的故障现象统计
2．3泵类设备的故障分析
2．3．1 泵类设备的故障分类
2．4泵类设备的故障率曲线函数
2．4．1 泵类设备的故障率曲线
2．4．2泵类设备故障率曲线函数确定
2．5泵类设备可靠性函数的确定
2．6设备检修与维护的风险水平模型
2．8．4数学模型及其结果的工程意义
2．9本章小结
3．1 泵类设备备件费用记录
3．2群组设备失效过程分析
3．2．1 常见的一个错误认识
3．2．2群组设备的失效过程
3．2．3合理估算库存水平
3．3 买方市场下“消耗点采购”的采购策略研究
3．3．1 备件的买方市场
3．3．2消耗点采购
3．4从库存角度量化设备可靠性的一种方法
3．4．1 正确的认识备件库存带来的“利益”
3．4．2可靠性提升的量化评价
4．1 预防性维修大纲
4．2泵类设备检修维护的石油化工行业规范
4．2要求。
4．2．1 泵类设备滚动轴承的检维修标准
4．2．2泵类设备机械密封的检维修标准
4．2．3泵类设备轴的检维修标准
4．3泵类设备的常见故障
4．4辽化泵类设备预防性维修大纲重要功能项目的确定
4．4．1 辽化泵类设备进行模块化分解
4．4．2辽化的泵类设备维修方式选择
4．5辽化的泵类设备预防性维修大纲预防措施的确定
4．6辽化的泵类设备预防性维修工作间隔及维修级别的确定
4．7 本章小结
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