TPM全面生产性维护培训教材(PPT 50页)

一.ＴＰＭ的基本概念
二.自主保养及计划保养的融合
三.个别改善的实施方法
四.OEE
1.基本概念
2.生产保养的历史
3.ＴＰＭ的定义
4.ＴＰＭ的活动重点
TPM全面生产性维护
注意事项
TPM—全面生产性维护
一、ＴＰＭ基本概念
2.生产保养的历史---ＴＰＭ的产生
3.生产保养的历史---纪元
4.ＴＰＭ的活动重点---ＴＰＭ展开的五大重点(1989年之前)
4.ＴＰＭ的活动重点---ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)
二．自主保养及计划保养的融合
1.何谓自主保养
2.自主保养的范围
3.何谓微缺陷
4.设备的维护观念
5.自主保养与计划保养的融合展开步骤
三．个别改善实施方法
1.活动重点
2.何谓损失（ＬＯＳＳ）
3.损失的分类：
Availability: Downtime Losses – 停机损失
故障损失
设定和调整损失
Performance: Speed Losses速度损失
小停止、 空转损失
速度低减损失
Quality: Defect Losses – 不良损失
起动或暖机损失
不良重工与报废损失
失败是正面的经验
1.设备关连损失
设备关连六大损失
2.OEE的定义
3.OEE的组成及其计算
I.OEE 的组成
II.OEE挂图
III.OEE的损失结构图
IV.OEE的计算---Availability
Availability的计算练习
IV.OEE的计算---Performance
Performance的计算练习C
IV.OEE的计算---Quality
Quality的计算练习
..............................