如何运用IE手法提升生产效率课件(PPT 128页)

一、如何消除浪费
二、生产效率提升的方法
三、标准工时的测定方法
四、马表测时法的成功关键
五、如何设定合理的宽放工时
六、标准工时的运用
七、实例探讨
如何运用IE手法提升生产效率
课程大纲
如何消除浪费
现场改善的原则
解决生产浪费的法宝
生产线平衡分析（改善前）
生产线平衡分析（改善后）
提高生产效率的利器     工业工程(IE)
IE核心技术的导入
IE改善常用手法简介
制造程序的分析
制造流程的符号
制程中的无效因素
车间的四大浪费
搬运的浪费与防治
停滞的浪费与防治
储存的浪费与防治
制造程序的设计
制造流程的类型(1)
制造流程的类型(2)
制造程序分析的範例
工厂布置的原则
工厂布置的基本形式
功能式工厂布置
流程式工厂布置
固定式工厂布置
搬运方式的规划
  工厂布置造成的 搬运效率低落因素
搬运作业效率分析
搬运作业的改善要点
动作效率分析
5W2H v.s ECRS
动作改善的重点
作业员效率低落的现象
运用人机程序图进行改善的目的
人机程序图的基本结构
人机程序图绘制要点
动作改善的原理
动作改善的两种方式
单元目视分析的符号
动素分析
针对动素的检讨改善
动作经济原则－   关于身体使用部位
动作经济原则－   关于操作场所布置
动作经济原则－   关于工具设备
动作经济原则之检讨
标准工时测定
标准工时的测定原则
工作站不平衡的结果
运用 Pitch Diagram 进行改善
流水线平衡改善的方向
标准工时的测定方法
马表测时法的特色
马表测时使用工具
马表测时的步骤
PTS法的需求背景
PTS法的特色
MODAPTS 法
工作抽样的目的
工作抽样的进行程序
问题分析
何謂标准数据法
标准数据法的特色
如何导出标准数据
标准数据的区分
作业单元的划分
单元工时之记录
异常值之摒弃
评比的背景
评比系统
宽放的必要性
宽放的赋予
宽放的适用范围
ILO世界性宽放标准
定率宽放公式 (疲劳宽放)
标准工时在工厂管理的        工具性角色
标准工时之应用

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