6S管理实战课程(DOC 46页)
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- 5s 6s管理
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6S管理实战课程(DOC 46页)内容简介
第1讲 6S管理的定位(一)
第2讲 6S管理的定位(二)
第3讲 6S管理的定位(三)
第4讲 6s管理实战内容(一)
第5讲 6s管理实战内容(二)
第6讲 6s管理实战内容(三)
第7讲 6S管理实战内容(四)
第8讲 6S管理实战内容(五)
第9讲 目视管理
表1-1 6S的含义
表1-2 西方国家的5S说法
表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
表3-2 明确场所的基准
表4-1 6S区域清扫责任表
表5-1 6S管理推行的日程与计划
表6-1 问题揭示单
表7-1 目视管理的应用实例图 7-1 目视管理的极限可视化
图1-1 6S过程示意图
图1-2 6S实施前的生产现场
图1-3 生产车间的变化
图1-4 小零件抽屉和物料柜
图1-5 实施目视管理的现场
图1-6 员工的杰作
图2-1 影响管理水平的三因素
图2-2 日本企业工作方法举例
图2-3 推行6S管理前后文件柜状况的对比
图3-1 整理的流程
图3-2 整顿良好的表现
图3-3 物料架的划分
图3-4 锤子挂法比较
图3-5 定点原则示例
图3-6 形迹管理的应用
图4-1 文件夹的归位
图4-2 桌面状态的区分图
图4-3 抽屉内物品的放置
图4-4 公告栏样板
图5-1 推行委员会组织图
图5-2 6S管理评分结果示例
图5-3 全方位的过程控制
图5-4 有计划的过程控制
图6-1 定点摄影公布栏举例
图6-2 整改前后的现场定点摄影对比
图7-10 马达状态管理
图7-11 仪表数据管理
图7-14 易触电区安全管理
图7-15 危险通道安全管理
图7-2 空白表格管理
图7-3 报纸管理
图7-4 垃圾分类管理
图7-5 焊枪管理
图7-6 消耗用品使用管理
图7-7 批量状态管理
图7-8 管道介质及流向管理
图7-9 阀门管理
图8-1 6S管理与ISO对质量的影响
..............................
第2讲 6S管理的定位(二)
第3讲 6S管理的定位(三)
第4讲 6s管理实战内容(一)
第5讲 6s管理实战内容(二)
第6讲 6s管理实战内容(三)
第7讲 6S管理实战内容(四)
第8讲 6S管理实战内容(五)
第9讲 目视管理
表1-1 6S的含义
表1-2 西方国家的5S说法
表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
表3-2 明确场所的基准
表4-1 6S区域清扫责任表
表5-1 6S管理推行的日程与计划
表6-1 问题揭示单
表7-1 目视管理的应用实例图 7-1 目视管理的极限可视化
图1-1 6S过程示意图
图1-2 6S实施前的生产现场
图1-3 生产车间的变化
图1-4 小零件抽屉和物料柜
图1-5 实施目视管理的现场
图1-6 员工的杰作
图2-1 影响管理水平的三因素
图2-2 日本企业工作方法举例
图2-3 推行6S管理前后文件柜状况的对比
图3-1 整理的流程
图3-2 整顿良好的表现
图3-3 物料架的划分
图3-4 锤子挂法比较
图3-5 定点原则示例
图3-6 形迹管理的应用
图4-1 文件夹的归位
图4-2 桌面状态的区分图
图4-3 抽屉内物品的放置
图4-4 公告栏样板
图5-1 推行委员会组织图
图5-2 6S管理评分结果示例
图5-3 全方位的过程控制
图5-4 有计划的过程控制
图6-1 定点摄影公布栏举例
图6-2 整改前后的现场定点摄影对比
图7-10 马达状态管理
图7-11 仪表数据管理
图7-14 易触电区安全管理
图7-15 危险通道安全管理
图7-2 空白表格管理
图7-3 报纸管理
图7-4 垃圾分类管理
图7-5 焊枪管理
图7-6 消耗用品使用管理
图7-7 批量状态管理
图7-8 管道介质及流向管理
图7-9 阀门管理
图8-1 6S管理与ISO对质量的影响
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