6S现场管理改善实务培训课件(DOC 62页)

第七讲  6S活动推进
 第三讲  正确的现场管理意识
 第二讲  6S管理概要
 第五讲  “6S”现场规划
 第八讲  6S管理维持
 第六讲  6S现场实施
 第十一讲  6S活动激励
 第十讲  现场目视管理
 第四讲  6S 活动启动
(一)“6S” 现场实施九大要点
(五)局部区域的功能规划要点
(六)微观区域的“6S”规划
(四)不可忽视的区域规划
1. 做设备的故障率的预期
1. 学习角
1. 微观的区域规划原则
1. 现场、现物、现时
1. 考虑作业的要点、特点
1. 透明管理在企业中的运用
1.“五项主义”的含义
1.两大基础
1.为什么运用颜色管理
1.什么叫定置
1.何为5S
1.何为整理
1.做整体规划要遵循的原则
1.创造改善经验的作用
1.坦诚
1.如何对待问题
1.展示方针管理
1.开源
1.推行“5S”的作用
1.整改比率法
1.整理
1.方针展示
1.日检
1.正视问题
1.班前准备
1.订单执行流程
1.进行奖励的方法
1．什么叫定位
1．什么叫形迹管理
1．什么叫改善的防呆法
1．什么叫现场目视管理
1．什么叫说教
1．利用红牌作战暴露问题推进改善
1．培养问题眼光
1．每个月选一个专题
1．看板管理的定义
1．编写“6S”手册
1．考虑组织方式
1．规划和实施的基本原则
1．采用印象分
2. 展现信息
2. 现场目视管理的例子
2. 现场透明化的使用举例
2. 若干支柱
2. 问题眼光
2. 防止出错
2.“5S”的推广历史
2.产品开发流程
2.从大局出发
2.利用方针指导工作
2.动作经济原则
2.吸烟点
2.周检
2.国内企业对“5S”的理解
2.如何改善现场的布局
2.放置方法改善例子
2.整理标准的界定
2.标识
2.现场、现物、现实
2.班中维持
2.节流
2.运用亮点加分法
2.追求洁净度的必要
2.选择困难的地方做样板
2.遵循原则
2.集思广益
2．专题内容
2．利用定点摄影记录问题展示成果
2．培养“6S”专家
2．实施防呆改善的基本目的
2．形迹的管理例子
2．打分的目的是发现问题
2．改善
2．看板管理的内容
2．组织自检
2．缩短员工的动作距离
2．说教要注意的问题
2．遵循员工参与的原则
2．集体奖励
2．颜色管理在其他领域的运用
3. 利用目视管理的作用
3. 服务于工作需要
3. 自主原则
3. 防呆法的种类
3.“5S”的拓展
3.习惯的力量
3.五大目标
3.什么时候做规划
3.力求公正、公平
3.如何改善线路管路管理
3.展示其他指标
3.工具的摆放
3.怎么做样板工程
3.推行五项主义的目的
3.月度检查评比
3.现场作业文书
3.现场太乱，无从下手怎么办
3.班后整理
3.考虑相关功能区域
3.自己发现和解决问题
3.评奖结果跟员工挂钩
3．利用目视管理展示成果
3．合作的文化
3．如何改善透明管理
3．说教的方法
3．谁去检查
3．颜色管理在企业的运用
4. 五项主义的目的运用
4.三大优势
4.加强重点场所重点设备的“6S”
4.员工不听话怎么办
4.季度性的主题活动
4.怎么做规划
4.现场物品的定置定位
4.现场管理标准
4.目视管理的使用原理
4．标准化作业
4．横向打通
4．注意颁奖方式
4．身教重言传
4．防呆法的使用例子
5.如何进行处罚
5.年度评比
5.推行“5S”的目的
5.管路线路
5．检查的频率
5．管理看板
5．营造良性的竞争氛围
6.计测仪器
6．过程宣传
7.特殊材料
8.日常用具
9.设备
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