年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计(DOC 71页)

1  前言....1
1.1  热轧板带钢的主要生产方式....1
1.1.1 行星轧机....1
1.1.2 叠轧....1
1.1.3 炉卷轧机....2
1.1.4 热连轧....2
1.1.5 薄板坯连铸连轧....2
1.2  指定产品....3
1.2.1同类产品....3
1.2.2 产品标准....3
1.2.3 用途....4
2  产品方案的确定....5
  2.1  原料来源....5
  2.2  主要成品规格....5
2.3  板坯尺寸和技术条件....5
2.3.1  板坯尺寸....5
2.3.2  板坯技术条件....5
2.4  钢种、钢号以及相应标准....6
2.5  产量及金属平衡....6
2.5.1  金属平衡表....6
2.5.2  板坯需求量....6
3  轧机的组成和布置....7
3.1  确定轧机组成的原则....7
3.2  车间布置形式....7
3.3  加热炉的选择....7
3.4  粗轧机布置....8
3.4.1  半连续式....9
3.4.2  全连续式....9
3.4.3  3/4连续式....10
3.5  精轧机布置....10
3.6  整个车间轧制线简图....10
4  工艺过程的描述....12
4.1  板坯管理及准备....12
4.1.1  板坯储存....12
4.1.2  轧制计划和初始数据的输入....12
4.2  板坯上料与加热....12
4.3  粗轧机轧制过程....13
4.4  精轧机轧制工艺过程....14
4.5  带钢冷却及卷取....15
4.5.1  前段冷却....15
4.5.2  后段冷却....15
4.5.3  卷取过程....15
4.6  计算机控制概况....16
4.6.1  加热炉....16
4.6.2  粗轧机....16
4.6.3  精轧机....16
4.6.4  输出辊道及卷取机....17
5  设备的选择....18
5.1  加热炉....18
5.1.1  加热炉输入设备....18
5.1.2  加热炉参数....18
5.2  粗轧设备....19
5.2.1  辊道....19
5.2.2  轧机....19
5.2.3  轧机装置....20
5.3  精轧设备....20
5.3.1  辊道....20
5.3.2  测量辊....20
5.3.3  切头飞剪....20
5.3.4  破鳞机....21
5.3.5  精轧机....21
5.3.6  轧机换辊装置....22
5.3.7  轧辊挠度控制（弯辊）装置....22
5.3.8  活套支持器....22
5.4  冷却除鳞系统....22
5.4.1  粗轧除鳞喷水系统....22
5.4.2  精轧除鳞喷水系统....22
5.4.3  轧辊冷却系统....23
5.5  精轧机输出辊道冷却系统....23
5.5.1  上部冷却喷嘴....23
5.5.2  下部冷却喷嘴....23
5.5.3  侧喷嘴....23
5.6  轧制线上主要设备技术规格....23
5.7  地下卷取机....24
5.7.1  地下卷取机夹送辊....24
5.7.2  地下卷取机....24
5.7.3  卸卷小车....25
5.7.4  翻卷机....25
5.7.5  带卷移送车....25
5.7.6  带卷升降机....25
5.7.7  带卷打捆机....25
6  指定产品的工艺计算....26
6.1  指定产品的技术条件....26
6.2  温度制度的确定....26
6.2.1  卷取温度终轧温度的确定....26
6.2.2  精轧入口温度的确定....26
6.2.3  粗轧出口温度的确定....26
6.2.4  出炉标准温度的确定....26
6.3  粗轧压下制度的设定....26
6.3.1  平辊压下制度....27
6.3.2  立辊侧压量的设定....28
6.3.3  压下规程的设定....30
6.4  粗轧机组速度制度的确定....31
6.4.1  R2各道次速度的制定....31
6.4.2  绘制速度图和轧制图表....34
6.4.3  功率校核....36
6.5  精轧机组轧制工艺的设定....36
6.5.1  轧制功耗的确定....36
6.5.2  各机架速度的确定....37
6.5.3  绘制精轧速度图....41
6.5.4  绘制精轧速度锥....42
6.6  校核功率....43
6.6.1  精轧机各机架单位能耗的计算....43
6.6.2  各机架所需功率的计算....43
6.6.3  功率检查....44
7  车间产量的计算....45
7.1  加热炉小时产量....45
7.1.1  在炉时间....45
7.1.2  出钢节奏时间....45
7.1.3  单座炉生产理论小时产量....45
7.1.4  单座炉生产实际小时产量....45
7.2  轧机小时产量....45
7.2.1  粗轧机R2的小时产量....45
7.2.2  精轧机小时产量....46
7.3  平均小时产量....46
7.3.1  产品品种及各自的小时产量....46
7.3.2  平均小时产量的计算....47
7.4  年产量的计算....47
8  主要设备强度及功率校核....48
8.1  轧制压力....48
8.1.1  平均变形抗力的计算....48
8.1.2  用迭代法求R，....50
8.2  轧辊强度的计算....51
8.2.1  强度校核原则....51
8.2.2  工作辊强度的校核....51
8.2.3  支撑辊强度校核....54
8.3  机架强度校核....55
8.3.1  机架尺寸....55
8.3.2  计算断面静矩，形心，惯性矩及抗弯系数....56
8.4  电机能力校核....59
8.4.1  精轧节奏时间....59
8.4.2  按能耗曲线确定轧制功率....59
9  车间主要经济技术指标及平面布置....60
9.1  车间主要经济技术指....60
  9.2  车间工艺平面布置....60
9.2.1  1#加热炉与VSB大立辊之间的距离....60
9.2.2  粗轧机组各架间距....60
9.2.3  中间辊道的长度....61
9.2.4  CS～F1的距离....61
9.2.5  精轧机组各机架的间距....61
9.2.6  F7到卷取机的距离....61
9.3 厂房建筑面积....61
致   谢....62
参考文献....63
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