丰田生产方式培训手册(DOC 21页)

第一章 丰田生产方式的体系
第一部 总体系
第七章 缩短生产过程时间
第三、工作岗位轮换。每天数次有计划地让每个作业人员变换所承担的作业。
第三步骤
第三章　对企业集团的适应――外协订货看板和顺序计划表
第九章　由最少的劳动力进行生产
第二、让每个作业人员在组内各种作业之间轮换，训练的在任何工作中都能操作自如。
第二步骤　改善作业
第二章 看板方式的技术与应用
第二部 子系统
第八章　缩短作业转换时间的思路和方法
第六章 汽车厂之间的计算机控制系统
第十一章　少而精的生产――改善活动
第十三章　改善的基础――５S
第十章　创造灵活的工作场所（一）、“领取看板”和“生产指示看板”
（一）、与缩短作业转换时间成比例的缩小批量规模
（一）、为了在生产中防止浪费是必要的
（一）、全厂成为一体化的一个流生产方式
（一）、具体的决定由现场监督人员进行
（一）、在各工序同步化中应该如何做
（一）、如何灵活的变更作业现场的作业人员人数
（一）、最终目的是通过降低生产成本产生效益
（一）、消除每天不同产品的流动的波动
（一）、特急看板
（一）、用六种方法来实现时间的缩短
（一）、通常的生产方式的根本欠缺
（一）、需要最高经营者的决心
（一）与各种产品的销售速度同步进行生产
（一）从相反的方向观察生产流程
（一）变单一技能作业人员为多技能作业人员
（一）看板方式是丰田生产方式的手段
（一）自动地控制异常情况的系统
（七）、应对突然的需求变化和紧急事态的适应性
（七）、标签
（三）、“信号看板有两种类型”
（三）、“豉(chi∨)虫”和“定时•巡回混载方式”
（三）、以通用设备适应产品的多样性
（三）、接受订货看板
（三）、改善搬运作业的两个步骤
（三）、缩小批量规模管理表
（三）如何应对减产、增产的变化
（三）数量管理、质量保证和尊重人格
（二）、“外协订货看板”的本质是“领取看板”。
（二）、临时看板
（二）、依靠多能工实现多工序操作
（二）、决定一天生产顺序的计算方法
（二）、小批量生产的优点在多品种生产时产生
（二）、消除制造过剩的浪费降低成本
（二）、看板也可能变成凶器
（二）、确定标准作业的五个步骤
（二）、缩短批量生产结束后的等待
（二）、车种投入顺序计划
（二）、需求变化与生产能力计划
（二）、革命性的取自前工序的“拉动方式”
（二）可以缩短特定产品的生产时间
（二）怎样通过看板传递信息
（二）支撑生产方式的六大措施
（五）、共用看板
（五）、标准化作业杜绝不合格
（五）少人化和创新方法
（八）、充满作业方式
（六）、作为看板使用的台车或者货车
（六）、现场的改善减少库存
（四）、连续看板
（四）准时生产和自动化
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