精益生产培训教材(DOC 38页)

1．什么是生产管理与制造管理的分离
1．协调统一的生产管理（供应链管理）的核心
1．合同评审
1．时间跨度的计算
1．生产计划管理的三种模式
1．计划组
1．销售部门的期望
1．限于工厂内的生产管理（PMC）
2.JIT生产布局要求
2.SMED方法的基本要求
2.产品工艺导向布局
2.价值流程图分析关注的八大浪费
2.价值流程图（VSM）分析两个流程
2.传统生产方式的缺点
2.全员参与追求变革
2.关注事实
2.关注瓶颈工序
2.变动量α、β与库存
2.国内企业的JIT目标：尽可能实现“一个流”
2.市场节拍、固有节拍与生产节拍
2.持续变革的案例
2.改善活动展示
2.时间跨度与滚动生产计划的关系
2.滚动的生产计划
2.潜在生产能力
2.物品流动周期
2.生产的同期化
2.生产管理与制造管理(上)
2.生产计划版本与变动量
2.由点到线
2.积极鼓励创新
2.精益生产的体系
2.精益生产的目标取向
2.精益生产要摒弃“见树不见林”的错误思维
2.缓冲区库存
2.零件生产看板示例
2．仓库组
2．制造管理的概念
2．国内企业生产管理的当务之急
2．扩展到工厂外的生产管理——供应链管理（SCM）
2．生产\库房\采购部门的期望
2．问题评价
3.JIT管理方法总结
3.大胆暴露问题
3.提高人的效率
3.流程分析案例
3.混合布局
3.生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
3.生产节拍的确定
3.生产过程一个流
3.由线到面
3.精益生产中的同期化思维
3.节拍
3．国内企业生产计划管理现状
3．构成组
3．生产管理的概念
4.以生产节拍组织生产
4.品质追求“零缺陷”
4.拉动绳索
图1-1  传统生产方式的特征
图1-2  降低库存，发现问题
图1-3  产品生产周期的构成
图1-4  精益生产管理的目标取向
图2-1  平衡图
图2-2  供应链管理的构成
图2-3  生产管理的一体化
图2-4  生产管理的基本模式
图2-5  生产管理组织的定位
图3-1  传统的生产计划模式
图3-2  时间跨度与滚动生产计划的关系示例
图3-3  销售与订单、库存的“透明水杯”
图3-4  推进式的生产方式
图3-5  拉动式的生产方式
图3-6  看板在JIT生产计划中的运用
图4-1  企业生产能力的计算
图4-2  稼动时间的概念
图4-3  流水线平衡率计算举例
图4-4  个别效率对整体效率的影响
图4-5  传统生产方式与JIT生产方式同期化思维比较
图4-6  JIT生产制造系统控制的对象
图5-1  推行JIT后的实物流
图5-2  设备效率与品种切换的关系
图5-3  品种（作业）切换时间的划分
图6-1  持续改善的组织结构
图6-2  全员参与的改善
图6-3  改善大课题的管理制度
表2-1  生产管理与制造管理追求差异示例
表2-2  生产管理的管理项目
表3-1  月度（周）滚动生产计划的制定
表3-2  三种生产管理模式的特点及效果
表5-1  缩短品种切换时间的改善要点
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